NSA简介-DPCA教学课件.pptVIP

*#8:污染控制(CC)主要的区域:过程中的清洁线全车间的风险分析遵守顾客的特殊要求清洁区域管理(清洁房间,涂装车间,…)零件上的异物管理零件或涂料的灰尘管理*#9:供应链管理(SCM)N级供应商管理评估及选择供应商程序升级过程单个问题管理认证政策目标定义及绩效回顾绩效跟踪及商务评估来件检查来件控制计划抽样规则记录*#10:变更管理(MC)所有类型的变更(计划内及计划外的）监控产品/过程变更的程序项目管理与顾客沟通遏制管理(文件…)应急工艺/替代工艺鉴定应急工艺过程认可特别对策*#11:维护(MAI)维护组织策略全覆盖可用的资源及设备制造部门的沟通交流.TPM策略及实施/标准化作业维护活动(计划跟踪)预防性维护主计划/改进改善工作标准化/工艺文件维护记录(设备日常记录)备件管理关键备件库存管理及库存条件*#12:制造材料流管理(MMFM)生产安排日生产规划空容器仓储区域条件*#13:外部物流(ELG)收货过程主入料计划N级供应商物流协议N级供应商交付及时率运输过程发运计划备货过程虚拟卡车电子数据交换系统物流电子协议#14:战略及项目管理（SPM)企业战略规则(2-5years)组织及人力资源管理有固定的项目组织质量组织Qualityorganization岗位描述新设备/工装的认可过程过程鉴定项目节点（里程碑）交付管理备件生产特殊过程生命周期末端管理备件库存包装设计此要素下的所有要求在NSA均适用15#零件与过程控制（PPC)工艺流程图，且PFMEA按此来进行过程控制计划SPC及其记录管理0–潜在供应商拒绝在工位上执行分层审核，因此分层审核无法验证.1–C供应商有年度内部审核，但不了解内部审核与LPA的区别。但制定了LPA的启动计划2–有实施LPA，但未覆盖所有的制造区域，或LPA清单中缺少安全、制造、质量重点等要求.3–L现场有LPA，可能在实施有一些偏差，但已具备QSB+审核的基础条件.LPA1*Presentationindividuelleaunfournisseur.2013:objectifestdeformer50SDSites.Derogationsurcertificationfournisseur*QIPNSA介绍

试用版*3审核表及评分4NSA+及认证流程2各要素简介5扣分实例1背景介绍QIP(QualityIndustrialPerformance)是质量及制造（工业）绩效的简称，它是PSA正在推行的一种供应商质量保证能力评估和审核标准。*何为QIPOnesingleassessmentreferential?3differentstools一个审核标准?3个不同工具Certification认证*QualitySystemsBasicsPlus质量体系基础+ProcessControlPlanAudit过程审核NewSupplierAssessment新供应商审核QualityandIndustrialPerformance质量和工业绩效*QIP应用的阶段确认供应商质量状态初次自评认证审核重大问题之后的检查*DPCA/DQUA版权所有，严禁拷贝！资质维持质量业绩*万能工具，可以用在所有的生产现场生产过程审核覆盖了整个生产领域（质量/物流/工业绩效）ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-1ISO/TS是由独立的第三方做的高层级的审核QIPV2.0是客户做的更加细致的审核GMPSA在车间水平检查体系是如何运行的而ISO/TS则是检查现场是否有质量体系ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-2源于TS，高于TS，强化TSTS是战略，QSB+是战术TS只说明要做什么。QIP明确如何做，如何能满足顾客需求，如何提升企业绩效TS是定性，QIP可将企业的体系/产品成熟度进行量化审核表构架*客户期望评分依据92Requirements要求76/92Requirements要求56/92Requirements要求51/92Requirement