格力总装实习个人总结.docVIP

格力总装实习个人总结

《格力总装实习个人总结》

一、实习目的

通过在格力总装车间的实习，深入了解空调总装的工艺流程、生产管理模式以及企业的文化价值观，将所学的理论知识与实际生产操作相结合，提高自己的实践能力、问题解决能力和团队协作能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

格力电器作为国内知名的家电制造企业，在空调领域拥有领先的技术和庞大的市场份额。其总装车间是将各种零部件组装成完整空调产品的核心部门，涵盖了众多复杂而有序的工序流程。

2.岗位介绍

我所在的岗位是总装生产线上的装配工。主要职责包括按照标准作业流程，准确地将各个零部件安装到空调机组上，如安装压缩机、冷凝器、蒸发器、电路板等；对装配后的部件进行简单的质量检查，确保装配无误；协助解决生产过程中出现的一些小故障，保证生产线的流畅运行。

三、实习内容与成果

（一）实习内容

1.生产流程学习

-在实习初期，我接受了全面的入职培训，详细了解了空调总装的生产流程。整个流程大致可分为零部件预装、机组总装、系统检测、外观包装等几个主要阶段。每个阶段又包含多个细致的工序，例如在零部件预装阶段，需要对不同型号的压缩机进行分类和准备工作，对冷凝器和蒸发器进行清洁和初步的组装等。

-在学习过程中，我深入到每个工序环节，观察老师傅们的操作手法，学习如何正确使用各种工具，如电动螺丝刀、扳手等，以及如何识别不同规格的零部件，确保装配的准确性。

2.实际操作锻炼

-在掌握了基本的流程和操作规范后，我开始在师傅的指导下进行实际的装配工作。刚开始时，我的动作比较生疏，装配速度较慢，但在师傅的耐心指导下，我逐渐熟练起来。我学会了如何在有限的空间内准确地安装压缩机，避免因操作不当造成的零部件损坏；掌握了蒸发器和冷凝器的安装技巧，确保其与其他部件的连接紧密且管道布局合理。

-随着实习的深入，我还参与到一些复杂的装配工序中，如电路板的安装与调试。这不仅要求我对电子元件有一定的了解，还需要具备细致和耐心的工作态度，因为电路板上的线路连接非常精密，任何一个小的失误都可能导致空调无法正常运行。

3.质量控制与问题解决

-在装配过程中，质量控制是至关重要的环节。我学会了如何进行简单的质量检查，如检查零部件的安装是否牢固、管道连接是否密封、线路是否连接正确等。一旦发现问题，我会及时向师傅汇报，并在师傅的指导下进行修复。

-在生产过程中，偶尔也会遇到一些突发的问题，如零部件不匹配、设备故障等。在这种情况下，我积极参与到问题的排查和解决过程中。通过与维修人员和技术人员的沟通协作，我学到了很多解决实际问题的方法和思路，例如如何快速定位故障点、如何进行临时性的应急处理以保证生产线的正常运转等。

（二）实习成果

1.技能提升

-经过一段时间的实习，我在空调总装方面的技能得到了显著提升。我能够熟练地完成大部分常规工序的装配工作，装配速度和质量都达到了一定的标准。在电路板安装和调试方面，我也能够独立完成一些简单的任务，并且对电子电路知识有了更深入的理解。

2.对生产管理的理解

-通过参与生产过程，我对格力的生产管理模式有了更深入的了解。格力采用了精益生产的理念，注重生产效率、质量控制和成本节约。在生产线上，各个工序之间紧密衔接，通过看板管理等方式实现了生产信息的快速传递和生产进度的有效控制。同时，企业也非常重视员工的培训和技能提升，通过定期的培训和考核，不断提高员工的综合素质。

3.团队协作能力的增强

-在总装车间，团队协作是保证生产线正常运行的关键。我与同事们密切配合，互相帮助，共同解决生产过程中遇到的各种问题。在这个过程中，我学会了如何有效地与他人沟通、如何在团队中发挥自己的优势以及如何尊重他人的意见和建议，团队协作能力得到了很大的提高。

四、实习中的不足与改进

1.不足之处

-虽然在实习期间我学到了很多知识和技能，但我也意识到自己存在一些不足之处。例如，我的理论知识与实际操作的结合还不够紧密，在遇到一些复杂的技术问题时，有时不能迅速地运用所学的理论知识进行分析和解决。

-在工作效率方面，虽然随着实习的进行有了很大的提高，但与经验丰富的老师傅相比，仍然存在一定的差距。我在操作过程中有时会因为不够熟练而出现一些不必要的动作，导致装配时间延长。

-在面对高强度的工作压力时，我的心态调整能力还有待提高。在生产旺季，订单量增加，生产线的工作强度也随之加大，有时我会感到疲惫和焦虑，从而影响工作的质量和效率。

2.改进措施

-为了提高理论与实际操作的结合能力，我计划在实习结束后继续深入学习空调制造相关的专业知识，包括制冷原理、电气控制原理等