第七章高分子材料典型加工成型过程的流变分析.pptVIP

第七章高分子材料典型加工成型过程的流变分析第一页，编辑于星期五：十六点五十八分。2.挤出成型过程挤出成型挤出成型过程是基本工艺过程之一.挤出成型：也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。第二页，编辑于星期五：十六点五十八分。第三页，编辑于星期五：十六点五十八分。挤出过程的设备由两部分组成:一挤压部分,主要为螺杆挤出机,用以塑化\输送\计量物料;另一部分是机头口型部分,主要指机头\口型及定型牵引装置,用以将物料制成规定形状\尺寸的制品.第四页，编辑于星期五：十六点五十八分。图典型螺杆挤出机结构示意图第五页，编辑于星期五：十六点五十八分。吃料段:固体输送段.此时物料是固体状态,研究这部分的理论主要是固体输送理论.压缩塑化段:物料在剪切力场与温度场作用下开始熔融\塑化,由固态逐渐转变为粘流态,并因螺杆设计有一定的压缩比,使熔体压实\排气,研究这部分的理论是熔融\塑化和相变理论.计量段:挤出段,从压缩段出来的流体在此进一步压紧塑化拌匀,并以一定的流量压力从机头口型流道中均匀挤出,这一段螺槽的截面均匀,研究这部分的理论即流变学理论.第六页，编辑于星期五：十六点五十八分。机头\口型部分的核心是口模,它相当于一个长径比很小的管状口模.螺杆挤出机要稳定工作,必须使口模的输送能力与计量段的输送能力相匹配,而且要兼顾吃料段能力及压缩段熔融塑化情况.下面主要用流变学方程讨论物料在计量段和口型部分的流动情况,并讨论实现稳定挤出的措施.第七页，编辑于星期五：十六点五十八分。2.1物料在均化计量段螺槽中的流动设想螺槽断面为矩形细纹,等深等宽.假定螺槽深度h螺槽宽度W,另有h螺杆直径2R,于是任一小段螺槽内物料的流动可近似视为在两平行板间的流动.第八页，编辑于星期五：十六点五十八分。设螺杆运动时表面线速度为v*,其值为2πRN,N为螺杆转速.随着螺杆旋转,螺槽内物料任一点的速度v可沿螺纹方向(z方向)和垂直于螺纹方向(x方向)分解.其中,vz是物料沿螺槽的正向流动速度,vx是物料的横向流动速度.对物料挤出贡献不大,但对形成螺槽内物料的环流,促进物料的混合与塑化有重要作用,同时它也引起漏流.第九页，编辑于星期五：十六点五十八分。2.1.1简化假定和运动方程对挤出成型过程做如下假设:A.设被加工物料为不可压缩的牛顿流体,物料在螺槽的流动是连续的等温的稳定层流;B.设物料在挤出机内承受的压力梯度沿螺杆轴向为定值,同时假定该梯度沿z和x方向的分量也为定值;C.物料沿机筒和螺槽表面无滑移,并忽略重力和惯性力的影响.第十页，编辑于星期五：十六点五十八分。由此可得到连续性方程:由于螺槽等深等宽,所以有:运动方程:z方向:X方向:第十一页，编辑于星期五：十六点五十八分。考虑物料沿z方向的流动,对运动方程积分两次,并利用边界条件在机筒内壁y=h,vz=Vz=2πRNcosθ在螺槽底面y=0,vz=0得到螺槽内物料的速度分布为：2.1.2螺槽内物料的速度分布及体积流量第十二页，编辑于星期五：十六点五十八分。物料因螺杆拖动而引起的流动，称为拖曳流因压差而引起的物料流动，称为压力流负值，反向流动第十三页，编辑于星期五：十六点五十八分。图螺槽内物料流动的速度分布第十四页，编辑于星期五：十六点五十八分。根据速度分布,求得螺槽内物料的体积流量为:可见,流量也由两部分组成,第一项为由拖曳流对体积流量的贡献,为正贡献;第二项是由压力梯度对体积流量的贡献,为负贡献,为反流.第十五页，编辑于星期五：十六点五十八分。X方向的流动这种流动与螺槽侧壁的方向垂直,除引起物料在螺槽内发生环流外,主要是引起漏流.漏流是由于物料在一定压力作用下,沿x方向流过螺槽突棱顶部与机筒内壁的径向间隙造成的.第十六页，编辑于星期五：十六点五十八分。缝模截面垂直于x方向,缝高为δ,缝长为2πR/cosθ（以上均对于单头螺纹螺杆而言）.求解运动方程，并利用边界条件:y=0,vx=0y=δvx=0.得到vx的速度分布:这是一典型的抛物线的速度分布,由此进一步求得体积流量:第十七页，编辑于星期五：十六点五十八分。将三部分体积流量加在一起,得到在计量段中物料总体积流量:思考：螺杆转速的影响？粘度的影响？螺槽间隙?的影响？