无损探伤工上岗培训教案.docVIP

无损探伤工上岗培训教案

无损探伤工上岗培训教案一：技能实操与理论结合

课程名称：无损探伤工上岗培训——技能实操与理论结合

培训对象：

-新入职无损探伤工

-需要提升技能的现有无损探伤人员

培训目标：

1.掌握无损探伤的基本原理和操作方法。

2.熟悉常用无损探伤设备的操作和日常维护。

3.能够独立完成常用无损探伤任务，并能准确分析结果。

4.了解相关行业标准和规范，确保探伤质量。

培训时间：

-总时长：5天

-每日培训时间：8小时

培训内容：

第一天：无损探伤基础理论

1.无损探伤概述

-无损探伤的定义、目的和意义

-无损探伤的分类（射线、超声波、磁粉、渗透、涡流）

-无损探伤在工业中的应用

2.射线探伤原理

-射线的基本性质

-射线的穿透原理

-射线探伤的优缺点

3.超声波探伤原理

-超声波的产生和传播

-超声波探伤的原理和分类

-超声波探伤的优缺点

4.磁粉探伤原理

-磁粉探伤的原理

-磁粉探伤的分类（干法、湿法）

-磁粉探伤的优缺点

5.渗透探伤原理

-渗透探伤的原理

-渗透探伤的分类（溶剂去除型、后乳化型）

-渗透探伤的优缺点

6.涡流探伤原理

-涡流探伤的原理

-涡流探伤的分类（接触式、远程式）

-涡流探伤的优缺点

第二天：射线探伤实操

1.射线探伤设备介绍

-射线探伤设备的组成（射线源、高压发生器、控制台）

-射线探伤设备的操作流程

-射线探伤设备的日常维护

2.射线探伤操作步骤

-工件准备

-射线源的选择和安装

-曝光参数的设定

-射线防护措施

3.射线探伤图像分析

-射线探伤图像的识别

-缺陷的类型和特征

-缺陷的评估和分类

4.射线探伤实操训练

-实际工件的射线探伤操作

-射线探伤图像的分析和评估

-射线探伤报告的填写

第三天：超声波探伤实操

1.超声波探伤设备介绍

-超声波探伤设备的组成（探头、脉冲发生器、显示屏）

-超声波探伤设备的操作流程

-超声波探伤设备的日常维护

2.超声波探伤操作步骤

-工件准备

-探头的选择和校准

-超声波探伤参数的设定

-超声波防护措施

3.超声波探伤图像分析

-超声波探伤图像的识别

-缺陷的类型和特征

-缺陷的评估和分类

4.超声波探伤实操训练

-实际工件的超声波探伤操作

-超声波探伤图像的分析和评估

-超声波探伤报告的填写

第四天：磁粉和渗透探伤实操

1.磁粉探伤实操

-磁粉探伤设备的组成（磁化装置、磁粉材料、清洗设备）

-磁粉探伤的操作流程

-磁粉探伤的日常维护

2.磁粉探伤操作步骤

-工件准备

-磁化的方法（直流、交流、复合磁场）

-磁粉材料的施加

-清洗和检查

3.磁粉探伤图像分析

-磁粉探伤图像的识别

-缺陷的类型和特征

-缺陷的评估和分类

4.磁粉探伤实操训练

-实际工件的磁粉探伤操作

-磁粉探伤图像的分析和评估

-磁粉探伤报告的填写

4.渗透探伤实操

-渗透探伤设备的组成（渗透剂、清洗剂、显像剂）

-渗透探伤的操作流程

-渗透探伤的日常维护

2.渗透探伤操作步骤

-工件准备

-渗透剂的施加

-清洗和显像

-检查和评估

3.渗透探伤图像分析

-渗透探伤图像的识别

-缺陷的类型和特征

-缺陷的评估和分类

4.渗透探伤实操训练

-实际工件的渗透探伤操作

-渗透探伤图像的分析和评估

-渗透探伤报告的填写

第五天：综合实操与考核

1.综合实操

-结合射线、超声波、磁粉和渗透探伤，进行综合实操训练

-实际工件的探伤操作

-探伤图像的分析和评估

2.考核

-理论知识考核

-实操技能考核

-探伤报告的填写考核

3.培训总结

-回顾培训内容

-解答学员疑问

-提供后续学习建议

培训评估：

-理论知识考核：占总成绩的30%

-实操技能考核：占总成绩的50%

-探伤报告的填写考核：占总成绩的20%

培训材料：

-无损探伤基础理论教材

-射线、超声波、磁粉、渗透探伤实操手册

-探伤报告填写指南

-相关行业标准和规范

---

无损探伤工上岗培训教案二：行业规范与质量控制

课程名称：无损探伤工上岗培训——行业规范与质量控制

培训对象：

-新入职无损探伤工

-需要提升质量控制能力的现有无损探伤人员

培训目标：

1.熟悉无损探伤的相关行业标准和规范。

2.掌握无损探伤的质量控制方法。

3.能够独立完成无损探伤的质量控制任务。

4.提升无损探伤报告的准确性和规范性。

培训时间：

-总时长：5天

-每日培训时间：8小时

培训内容：

第一天：无损探伤行业规范概述

1.无损探伤行业背景

-无损探伤行业的发展历程

-无损探伤行业的重要性

-无损探伤行业的主要应用领域

2.无损探伤相关标准

-国际无损探伤标准（ASME、ISO等）

-国内无损探伤标准（GB、HB等）

-行业特定无损探伤标准

3.无损探伤规范解读

-射线探伤规范解读

-超声波探伤规范解读

-磁粉探伤规范解读

-渗透探伤规范解读

-涡流探伤规范