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塑料压延工上岗培训教案

教案一：塑料压延工上岗培训——基础操作与安全规范

培训目标

1.掌握塑料压延的基本原理和工艺流程。

2.熟悉压延机的结构、性能及操作方法。

3.了解常见塑料的压延特性及配方调整。

4.确保安全生产，掌握应急处理措施。

培训对象

新入职塑料压延工，无相关工作经验。

培训时长

3天（每天8小时，含理论讲解与实操）

培训内容

第一天：塑料压延基础理论

1.塑料压延概述

-塑料压延的定义、发展历程及应用领域。

-压延工艺与其他塑料加工方法的比较（如挤出、注塑）。

-压延工艺的优势与局限性。

2.塑料压延原理

-塑料熔融与塑化的基本概念。

-压延机的工作原理：辊筒加热、熔融、冷却、定型。

-影响压延过程的关键参数：温度、压力、速度、间隙。

3.常见塑料材料

-常用塑料种类：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。

-各类塑料的熔点、粘度、热稳定性及压延特性。

-塑料助剂的作用及选择：润滑剂、稳定剂、增塑剂等。

4.压延工艺流程

-原材料准备：称量、混合、干燥。

-压延机预热：辊筒温度控制、加热方式。

-塑料入料：料斗、喂料器的工作原理及操作。

-薄膜成型：辊隙调整、厚度控制。

-冷却定型：冷却辊、牵引装置的作用。

-收卷包装：收卷张力、包装方法。

5.理论考核

-选择题：塑料压延的基本概念和工艺流程。

-简答题：各类塑料的压延特性及助剂作用。

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第二天：压延机操作与维护

1.压延机结构及部件

-压延机的整体结构：辊筒、轴承、减速机、加热系统、冷却系统。

-辊筒的种类及材料：硬质合金、陶瓷涂层等。

-辊筒轴承的安装与调试。

-减速机的润滑与维护。

2.压延机操作规程

-开机前的准备工作：安全检查、润滑检查、温度检查。

-启动顺序：电机启动、辊筒预热、温度调整。

-运行中的监控：温度波动、厚度变化、噪音异常。

-停机后的处理：冷却、清洁、记录。

3.压延机常见故障及排除

-辊筒不转：电机故障、轴承损坏、传动系统问题。

-温度异常：加热系统故障、温度传感器失灵。

-厚度不稳定：辊隙调整不当、塑料粘度变化。

-异响：轴承磨损、辊筒不平衡。

4.设备维护与保养

-日常维护：清洁、润滑、紧固。

-定期保养：更换易损件、检查传动系统。

-轴承的检查与更换：拆卸、清洗、安装、润滑。

5.实操训练

-模拟开机操作：按照操作规程进行开机、运行、停机。

-故障模拟与排除：设置常见故障，学员进行排查。

-设备维护实操：清洁、润滑、更换轴承。

6.实操考核

-观察学员操作规范性和熟练度。

-故障排除的正确性与效率。

-设备维护的细致程度。

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第三天：安全生产与应急处理

1.安全生产规范

-个人防护装备（PPE）：防护眼镜、手套、工作服、安全鞋。

-操作区域的整理：物料堆放、通道畅通、标识清晰。

-电气安全：电源检查、接地保护、绝缘测试。

-机械安全：防护罩、急停按钮、安全联锁装置。

2.消防安全

-消防器材的使用：灭火器、消防栓、灭火毯。

-消防演练：报警、疏散、灭火步骤。

-易燃易爆品的存储与使用：隔离、通风、防火措施。

3.化学品安全

-塑料助剂的危害：毒性、腐蚀性、刺激性。

-化学品的存储：密闭容器、标签清晰、隔离存放。

-中毒急救：接触、吸入、食入的处理方法。

4.应急处理措施

-设备故障应急：断电、停机、报告、维修。

-火灾应急：切断电源、疏散人员、使用消防器材。

-化学品泄漏应急：隔离污染区域、穿戴防护装备、吸收处理。

-人员伤害应急：止血、包扎、送医。

5.安全案例分析

-近年塑料压延行业安全事故案例。

-事故原因分析：操作失误、设备故障、管理疏漏。

-预防措施：改进操作流程、加强设备维护、完善管理制度。

6.结业考核

-笔试：安全生产规范、应急处理措施。

-口试：压延机操作流程、常见故障排除。

-实操：模拟应急情况的处理。

培训总结

通过本次培训，学员应能全面掌握塑料压延的基础知识、操作技能和安全规范，具备独立操作压延机、处理常见故障及应对突发事件的能力，为今后的工作打下坚实基础。

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教案二：塑料压延工上岗培训——高级操作与工艺优化

培训目标

1.深入理解塑料压延的工艺参数及其影响。

2.掌握高级压延技术，如多层共挤、复合薄膜生产。

3.能够进行工艺优化，提高产品质量和生产效率。

4.熟悉自动化控制系统，提升操作智能化水平。

培训对象

有一定塑料压延工作经验，希望提升技能和操作水平的工人。

培训时长

2天（每天8小时，含理论讲解与实操）

培训内容

第一天：工艺参数与高级压延技术

1.工艺参数的深入理解

-温度控制：熔融温度、冷却温度、温度分布均匀性。

-压力控制：辊筒压力、成型压力、张力控制。

-速度控制：喂料速度、牵引速度、辊筒转速。

-间隙控制：辊隙大小对薄膜厚度、平整度