灌注桩的问题及解决方法.docxVIP

灌注桩的问题及解决方法

一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施

1.1、钻孔偏斜

1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水

1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

1.3、壁孔坍塌

1、主要表现：在钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失,护筒内的水位突然下降，以及孔底混凝土面标高突然上升，清孔时排渣量突然增加，则表示有塌孔现象发生。

2、产生原因：（1）孔内泥浆低于孔外水位或泥浆密度小，护壁不好；（2）在细砂、粉砂等土质松散的地层中钻进时，泥浆密度小、进尺快；（3）停止返浆的时间太长；（4）受到外部强大的瞬间冲击力；（5）护筒周围未用黏土紧密填封；（7）成孔后待灌时间过长和灌注时间过长。

3、防治措施：（1）在钻进过程中及时添加新鲜泥浆并提高泥浆的比重和黏度，使其高于地下水位；（2）在细砂、粉砂等松散易塌的土层中钻进时，适当埋深护筒，用黏土填实密封护筒四周，采用平底钻头和较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆，控制进尺，低钻速，大泵量；（3）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，尽量缩短灌注时间；（4）混凝土灌入量较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起后立即将塌落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇注混凝土；（5）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋笼整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，然后尽快将塌落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼、浇注混凝土；（6）若无法将钢筋笼或钢筋拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。

1.4、缩颈

1、主要表现：钻出后孔径小于设计孔径，钢筋笼无法放到位。

2、产生的原因：在钻孔过程中，由于由于钻锥磨损或焊补不及时，再或是地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等塑性土，容易产生缩孔现象。

3、防治措施：（1）采用优质泥浆，降低失水量。钻进成孔时应采用高转速、低钻进、大泵量，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮则孔壁便不会渗水，也就不会引起塑性土膨胀了；（2）在钻头上加焊一定厚度的合金钢，上下反复扫孔，扩大孔径。

1.5、卡钻

1、主要表现：钻头提升困难或无法提升。

2、产生原因：（1）卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大，

2.2、钢筋笼上浮

1、主要表现：钢筋笼的位置高于设计位置。

2、产生原因：（1）钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土埋置深度过大，钢筋笼被混凝土托顶上升；（2）当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上升；（3）由于混凝土灌注过程钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到