机械制造技术课件：机械加工工艺规程设计(三)定位基准选择.pptxVIP

机械制造技术机械加工工艺规程设计(三)定位基准选择

第一节基准基准就是用来确定生产对象上几何要素之间几何关系所依据的点、线或面。设计基准从设计和工艺两个方面分析，可把基准分为两大类：设计基准和工艺基准。装配基准工序基准定位基准测量基准工艺基准

第二节工艺基准表面IIIIII的设计基准（a）短阶梯d、D和C三尺寸的设计基准工序基准定位基面定位基准（b）平面A的加工简图工序基准定位基准

工序基准定位基面定位基准（c）平面A的加工简图通过不通过量规（d）平面A的检验图测量基准测量基准（e）平面A的检验图（f）装配基准A装配基准测量基准第二节工艺基准

第三节定位基准选择(a)(c)(b)1粗基准的选择①为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作粗基准。如图a所示②应保证各加工表面都有足够的加工余量。如图b所示③为保证重要表面的加工余量均匀，应以重要表面为粗基准,如图c所示④应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其它缺陷的平整表面作粗基准，使工件定位稳定，夹紧可靠。⑤粗基准一般只能使用一次。

第三节定位基准选择2精基准的选择基准重合原则：尽可能选择工序基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合而引起的误差。基准不重合误差基准统一原则：应尽可能选择加工工件的多道工序都能使用的一组定位基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换产生的误差，并能简化夹具的设计和制造。

第三节定位基准选择自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准，这一原则多应用在某些要求加工余量小而均匀的精加工中。2精基准的选择互为基准原则：当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。

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