TSFZ WI-05 A0 裁剪作业指导书.docVIP

济宁泰琪服装有限公司

文件号：

TQ/WI-05

版本号：

A/0

裁剪作业指导书

页码：

第PAGE1页，共2页

1生产前准备工作控制

1．1按生产部生产通知、板房制单，向板房领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.仓库的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向生产经理汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。

1．2裁床主管按用料分析、品质部《布样颜色签批记录表》做好预裁数估计，报生产部。

1.3针织类或弹性布匹必须经过松布处理，松布处理可以用松布棒或松布设备

2编排唛架控制

2．1唛架员按板房《生产工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，跳码是否正确,核对无误再开始排唛架。

2．2唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。

2．3唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。

2．4唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。

3唛架图审核控制

3．1唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。

3．2裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。

3．3若发现唛架图超料须经板房核料员审批，并汇报生产部等相关部门，由跟单员转告香港布料跟单员批准。

4领布核对色LOT、确定裁数控制

4．1裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领料单》向仓库领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生产部核料签名确认。

4．2布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回仓库处理。

4．3如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少)

5拉布、开裁、编号、查片、分包控制

5．1拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。在拉布/叠布时，最下面应垫一张纸。最大铺布高度不得高于5英寸。

5．2拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。(视情况而论)

5．3电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。(为节约时间在马岛留编号处可能不可行)

5．4编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。

5．5查片人员对大件裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁片验片检验表》，每个月交于品质部。

5．6配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。

5．7分包一般情况按每匹布所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。

5.8对要印花/车花和压唛的部分裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),印花,车花分开堆放!

5．9分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有飞纸。深色与浅色分开堆放。

6裁片交付控制

6．1裁床主管每床裁片操作完成后，及时汇报给生产经理。

6．2裁床主管按车缝车间要求发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。

6．3对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。

6．4对裁片漏查的次片，车缝车间查出后凭退货通知及布次裁片到裁床调片。

6．5裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《生产日报表》报生产部，

6．6裁床主管每天报《生产日报表》，将次品衫情况反映给生产部，以保证正品数符合制单数要求。

6.7对小而不可同裁片一起绑扎的零料要专人交车间,交接要点数签名记录!

7标识与生产环境控制

7．1裁床向仓库领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字“合格品”区域内。

7．2查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字“不合格品”区域