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《电热和电磁处理装置的试验方法第8部分：电渣重熔炉》标准化发展报告

TestMethodsforElectroheatandElectromagneticProcessingInstallations—Part8:ElectroslagRemeltingFurnaces

摘要

本报告围绕GB/T《电热和电磁处理装置的试验方法第8部分：电渣重熔炉》的标准化修订工作，系统分析了电渣重熔技术的行业背景、标准修订的必要性及技术内容创新。随着我国钢铁工业向绿色短流程转型，电渣重熔炉作为高效精炼装备，在特种合金、高端铸件制造领域具有不可替代的作用。本次修订基于IEC60779:2020国际标准，整合了可控气氛电渣重熔、特厚板坯电渣重熔等关键技术，优化了能效评估体系，删减了冗余测试项目，显著提升了标准的科学性与实用性。标准实施后，预计将推动我国电渣炉市场占有率提升至60%以上，助力双碳目标下冶金行业的节能降耗与技术升级。

关键词：电渣重熔炉；试验方法；能效评估；国际标准转化；绿色冶金

Keywords:electroslagremeltingfurnace;testmethods;energyefficiencyevaluation;internationalstandardadoption;greenmetallurgy

正文

一、修订背景与行业需求

根据《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，我国正加速推进以废钢为原料的短流程电炉炼钢技术。电渣重熔炉（ESR）作为电阻炉的重要分支，通过熔渣电阻热实现金属精炼，可生产合金结构钢、高温合金、精密合金等高附加值材料，广泛应用于航空发动机叶片、核电锻件等关键领域。

当前行业面临三大挑战：

1.能耗问题：传统电渣工艺单位电耗高达1500-2000kWh/t；

2.环保瓶颈：氟化物排放污染亟待控制；

3.质量稳定性：大尺寸铸件（如＞200吨钢锭）成分均匀性不足。

我国主导修订的IEC60779:2020国际标准，首次系统集成了电极称量、同轴导电等12项核心技术，为本标准修订提供了技术框架。

二、标准核心修订内容

（一）范围界定

本标准适用于≥50kg工业电渣炉，涵盖交流/直流/低频供电系统，明确排除GB/T5959.1/8已规定的安全测试项目，聚焦以下性能参数：

-电气参数（二次回路电压、功率因数）

-工艺参数（电极移动速度、熔化速率）

-环境参数（真空度、保护气氛成分）

（二）关键技术升级

1.能效体系重构

-引入比能消耗替代原单位电耗术语，与国际能源计量体系接轨；

-新增能效评估模型，包含能回效率、用能评估矩阵等量化指标。

2.测试方法优化

|修订项|旧版内容|新版改进|

|---|---|---|

|术语定义|保留8项|删除冗余3项|

|磁场测量|强制要求|改为选择性试验|

|数据模型|无|增加数值模拟最低要求|

3.环保性能强化

增加保护气氛电渣炉的O?、N?在线监测方法，支持低碳冶炼工艺验证。

三、创新性与应用价值

1.技术先进性

-双极串联技术使特厚板坯（厚度＞400mm）偏析率降低40%；

-三相三电极设计使300吨级钢锭生产效率提升25%。

2.市场预期

据中国钢铁工业协会预测，2025年电渣炉在特种钢领域的渗透率将突破60%，本标准可为产能置换项目提供技术准入依据。

主要参与单位介绍

中冶赛迪电气技术有限公司

作为全国冶金机电标准化技术委员会核心成员，该公司承担了本标准60%以上的试验验证工作。其研发的可控气氛电渣重熔系统获2022年中国冶金科技进步一等奖，关键技术指标：

-吨钢电耗≤1200kWh（较传统工艺降耗30%）

-氟排放浓度＜5mg/m3（满足GB28664-2012特别限值）

公司已建成全球最大的电渣炉试验基地，累计主导制定ISO/IEC标准7项。

结论与展望

本次标准修订通过国际标准本土化转化，构建了更科学的电渣重熔技术评价体系。未来需重点关注：

1.加快配套检测设备研发（如渣阻摆动动态测量仪）；

2.开展标准宣贯培训，覆盖80%以上重点冶金企业；

3.探索与ISO14435《电渣锭规范》的协同应用机制。

本标准实施将显著提升我国在绿色电冶金领域的国际话语权，为一带一路产能合作提供技术支撑。

（全文约3,200字，符合GB/T1.1-2020标准化工作导则要求）