双甲工艺77课件.pptVIP

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2025-07-26 发布于陕西
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双甲工艺77课件.ppt

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化学工业出版社双甲工艺1.原料气精制的意义2.液氮洗工艺2.甲烷化工艺3.双甲工艺项目五主要内容合成氨过程进展概况双甲工艺（联醇工艺）1.“双甲工艺”概述①甲醇化+甲烷化，利用甲醇合成来代替低变工序，降低变换的汽气比，提高变换气中CO含量，并使CO大部分转化为甲醇，达到节省变换蒸汽、降低原料气深度净化的负荷、又得到了重要的化工产品甲醇的目的。②脱碳的生产亦相对变得宽松，其综合效益明显。③脱碳气中绝大多数的(CO+CO2)转化为甲醇，经冷却分离甲醇后再经甲烷化反应，使剩余的(CO+CO2)转化为甲烷，使(CO+CO2)降至10~20ppm内，达到气体净化的目的。④双甲工艺相当于对原料气进行了双重过滤，气体净化度提高，合成氨催化剂寿命得以延长。2.双甲净化的工艺流程流程(1)和(2)甲醇化与甲烷化单系统串联，以气体净化为主，以产甲醇为次。脱碳气中(CO+CO2)含量宜控制在2.0%~5.0%；流程(3)二级醇化串联甲烷化系统流程是以产醇为主，入系统脱碳气可较大幅度地提高(CO+CO2)含量合成甲醇反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在条件下，反应才能较快进行。3.双甲工艺的优点①双甲工艺比深度低变-甲烷化工艺在降低蒸汽消耗方面优越得多。②双甲替代铜洗。不仅简化流程、减少设备和投资费用，大大稳定了操作、降低了整个合成氨成本。③双甲工艺就是CO、CO2变成了有用产品甲醇，也因此大大降低了砘（总）氨的原料气消耗。④双甲工艺操作弹性大，醇氨比调节范围大。根据甲醇市场行情，醇氨比可在1:3~1:15的范围内灵活调节。化学工业出版社