成品矿运送工安全技术操作规程.docVIP

成品矿运送工安全技术操作规程

工种：成品矿运送工

时间：全天

一、岗位职责与安全要求

1.成品矿运送工负责将矿山加工后的成品矿按照指定路线运送到指定存储或加工地点，确保运送过程安全、高效、准确。

2.必须经过专业培训，熟悉矿用车辆的操作规程、路况及安全注意事项，持有效操作证件上岗。

3.严格遵守矿山安全管理制度，穿戴全套劳动防护用品（包括安全帽、反光背心、防滑鞋、防护手套等），严禁赤脚或未佩戴防护用品作业。

4.运送前必须对矿用车辆进行全面检查，包括轮胎气压、刹车系统、转向系统、灯光、载重装置等，确保车辆处于良好状态。

5.严禁超载、超速行驶，车辆载重不得超过核定标准，行驶速度需根据路况调整，弯道、坡道应减速慢行。

6.注意观察路况和交通标志，避让行人、其他车辆及障碍物，夜间或低能见度条件下需开启示廓灯和警示灯。

二、车辆检查与准备

1.每日作业前，必须对矿用车辆进行以下检查：

-轮胎：检查胎面磨损、鼓包、裂纹，确保气压符合标准，必要时进行充气或更换。

-刹车系统：测试刹车踏板响应、制动距离，确保无异常卡滞或漏油。

-转向系统：检查方向盘转动是否顺畅，转向助力是否正常。

-灯光与仪表：确认大灯、刹车灯、转向灯、仪表盘显示正常。

-载重装置：检查车厢连接处、挡板是否牢固，固定链条是否完好。

2.加载前，确认车厢内无残留杂质或前次作业遗留物，必要时进行清理。

3.使用装载设备装运成品矿时，需与装载工协同作业，确保矿料堆放均匀、高度适中，避免偏载或过高导致行驶不稳定。

三、运送过程操作规范

1.启动车辆前，观察周围环境，确认无障碍物或人员靠近，鸣笛示警后缓慢起步。

2.行驶中保持安全车距，前方车辆或行人密集区域应减速避让，必要时停车等待。

3.通过弯道或狭窄路段时，提前减速，避免急转弯导致侧翻，必要时倒车调整方向。

4.坡道行驶时，低档位低速推进，上坡时避免空挡滑行，下坡时使用低档位并轻踩刹车，严禁急刹导致车辆失控。

5.遇雨雪天气或路面湿滑时，降低行驶速度，增加车距，必要时使用防滑链（若条件允许）。

6.途中如遇车辆故障或突发状况，立即靠边停车，设置警示标志，并及时报告调度或维修人员，严禁擅自拆卸维修。

四、卸货与交接流程

1.卸货前，选择平坦、开阔的卸货区域，提前通知卸货点人员做好准备。

2.停车时保持车身稳定，避免因颠簸导致矿料散落，必要时使用手刹并垫木块固定车轮。

3.卸货过程中，观察车厢及周围环境，确保无人员靠近，避免矿料掉落伤人。

4.卸货完毕后，与卸货点人员共同确认数量及质量，并在交接记录上签字确认。

5.清理车厢残留矿料，确保下次装运不受影响。

五、应急处理措施

1.车辆倾覆：立即切断电源，设置警示标志，报告调度并等待救援，切勿自行攀爬或移动车辆。

2.人员伤亡：发现人员伤亡时，立即停止作业并报告，拨打急救电话（如120）并等待救援，同时保护现场。

3.火灾：发现车辆起火时，迅速切断电源并撤离，使用灭火器灭火，若火势无法控制，立即撤离并报警。

4.矿料泄漏：发现矿料泄漏时，在确保安全前提下进行拦截或覆盖，并报告环境管理部门处理。

六、作业结束与车辆维护

1.作业结束后，将车辆驶回指定停放区域，熄火并锁好车门，清理驾驶室及车厢外部浮尘。

2.记录当班作业情况，包括行驶里程、油耗、故障及处理情况，填写在车辆日志中。

3.定期对车辆进行保养，包括更换机油、检查刹车片磨损、轮胎换位等，确保车辆始终处于良好状态。

4.保持个人卫生，作业后及时清洗手部及衣物上的矿尘。

七、违规处理与责任追究

1.未经培训或无证操作，一经发现立即停职并追究相关责任。

2.违反载重或速度规定，导致事故或车辆损坏的，需承担相应维修费用及赔偿。

3.卸货时造成人员伤亡或财产损失的，需承担法律责任并接受矿山内部处罚。

4.擅自改装车辆或隐瞒故障继续作业，导致事故的，追究刑事责任。

八、安全培训与考核

1.每季度进行一次安全培训，内容包括法规知识、应急处理、车辆维护等，考核合格后方可继续上岗。

2.新员工需经过岗前培训，考核内容包括理论测试、实操考核，合格后方可独立作业。

3.定期组织应急演练，包括火灾逃生、车辆倾覆自救等，提高员工应急能力。

通过以上规程的严格执行，确保成品矿运送过程的安全与高效，减少事故发生率，保障员工及设备安全。