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第54卷第2期机械工程与自动化No.2
2025年4月MECHANICALENGINEERINGAUTOMATIONApr.
DOI:10.3969/j.issn.1672-6413.2025.02.051
起动机故障诊断定位研究
周连骏，杨子同²，蒋聪1.3
（1.中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，江苏南京211106；
2．空军装备部驻南京地区第三军事代表室，江苏南京210008；
3.南京航空航天大学机电学院，江苏南京210008)
摘要：通过对起动机的正常和异常运转状态的振动信号进行分析，对比其运行过程实测数据，识别出导致异
常振动的零组件或装配原因，并通过了工程实际试验验证，实现了在故障发生前，对导致振动异常的零组件
进行定位，正确诊断出异常振动的发生原因。
关键词：起动机；故障诊断；振动；定位
中图分类号：TP277.3文献标识码：A文章编号：1672-6413（2025)02-0148-04
0引言(2）转子不对中故障。一般来说，平行不对中主
要引起径向振动，角度不对中一般引起轴向振动。激
起动机工况复杂，其运行过程中转速不断变化，并
振力幅值与不对中量呈正比，随着不对中量的增加，激
无恒转速工况，这使得旋转零部件振动信号不再具有
周期性。随着故障的产生，起动机会不可避免地产振力幅值呈线性增大。出现平行不对中时，主要产生
生振动，给振动信号带来调频、调幅和调相等多种非平径向振动，频率特征是二倍频幅值成分增大；出现角度
稳特征[2-3]，因此建立起动机在变转速工况下的异常振不对中时，轴向振动大于径向振动，主要产生以转子回
动诊断分析方法就尤为重要。转频率为主的轴向振动。
2.2齿轮系统故障
1分析对象
2.2.1常见故障原因
导致起动机失稳最主要的振动源就是旋转部件，齿轮起着传递速度和动力的作用，其工作状态的
主要包含滚动轴承、齿轮和涡轮转子等。由于滚动轴
好坏直接影响整个起动机的运行效率。根据引发齿轮
承故障产生的振动信号能量大小与齿轮、涡轮转子故
故障原因的不同可将齿轮故障分为两类：齿轮在加工、
障产生的能量相比要小得多，在试验中测得的故障特
装配过程中由硬件设备精度不足造成的故障；齿轮运
征不明显[-5],因此本文的分析重点为起动机中故障高
行过程中由自身缺陷引发的故障，即齿轮动态故障。
发的涡轮转子和齿轮系统（包含主动齿轮、滑移齿轮和2.2.2故障信号特征
从动齿轮）。
在变转速运行工况下，齿轮在啮合过程中受冲击
2起动机典型故障特征激励的影响产生的振动类型多种多样，如齿轮的固有
2.1涡轮转子故障振动、齿轮的啮合振动和齿轮局部异常引起的振动。
2.1.1常见故障原因当齿轮处于健康状态时，传感器采集的振动信号以齿
涡轮转子的振动会直接影响整机设备的功能精轮的啮
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