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第54卷第2期机械工程与自动化No.2
2025年4月MECHANICALENGINEERING&AUTOMATIONApr.
DOI:10.3969/j.issn.1672-6413.2025.02.011
起动机试验异常判定标准研究
杜志兴,杨子同²,蒋聪1.3*
(1.中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心,江苏南京211106;
2.空军装备部驻南京地区第三军事代表室,江苏南京210008;
3.南京航空航天大学机电学院,江苏南京210008)
摘要:某型起动机试验时在起动过程中出现了异常振动故障而导致试验中断,甚至出现涡轮碰擦冒出火花的
情况,为了能够及时地发现起动过程中的异常振动情况,在试验中增加了振动信号监测,通过对异常及正常
振动试验数据从静止状态逐步加速的时域响应进行分析,获得在多个响应局部峰值位置的振动信息,将峰值
对应的涡轮转速以及有效值大小作为试验过程中的在线监测标准,做到在试验中识别出异常振动,从而真实
且准确地判断起动机试验状态。
关键词:起动机;异常振动;传感器;信号监测;时域响应
中图分类号:TP277.3文献标识码:A文章编号:1672-6413(2025)02-0036-02
0引言对A起动机在3次试验中的振动数据进行分析,
每次试验中涡轮持续加速。以0.2s的分辨率对加速
在航空发动机从静止状态逐渐加速到稳定的慢车
度响应数据做均方根分析,为保留齿轮啮合的高频信
状态过程中,需要通过外界给予的能量使发动机转子
号,不做滤波处理。A起动机振动响应局部峰值出现
转动起来,通常称之为“起动过程”,带动发动机转子转
位置及对应的涡轮转速如图2和表1所示。
动的驱动力主要来源于起动机,为了使航空发动机达
到稳定状态,起动机的作用就显得尤为重要[1]。在对
传感器
某型起动机进行试验时,起动过程中出现了异常振动
故障而导致试验中断,甚至出现涡轮碰擦冒出火花的
情况,为了能够及时发现起动过程中的异常振动情况,
避免造成严重安全隐患和更大经济损失,呕需要在试
验中增加振动信号监测并制定异常振动判断标准[2-3]。
本文通过对起动机试验过程中正常和异常状态振动信
号的分析对比,得出判定标准,从而真实且准确地判断
起动机试验状态。
1振动信号选取图1振动传感器布置
本文的分析对象为最高转速达120000r/min的A起动机3次试验中出现的频率成分基本相同,3
航空用空气涡轮起动机,对A、B两台起动机在6次试次试验时域响应的最大加速度均值为81.87g。
验中实测的振动试验数据进行分析,其中3次正常振2.2异常状态起动机振动信号分析
动数据来自于A起动机,3次异常振动试验数据来自对B起动机在3次试验中的振动数据进行分析,
于B起动机。振动传感器布置于起动机的涡轮壳体以0.2s的分辨率对加速度响应数据做均方根分析,
上(如图1所示),用于采集加速度响应数据。振动响应局部峰值出现位置及对应的涡轮转速如图3
试验中转速测量装置布置于输出轴端,根据传动和表2所示。
比可以计算出每次试验中涡轮的转速范围,试验过程B起动机3次试验时
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