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化学铣切工实操任务书

工种：化学铣切工

时间：2023年10月1日至2023年10月7日

任务书

一、任务背景与目的

化学铣切（ChemicalMilling，简称CM）是一种非接触式的材料去除工艺，通过使用化学溶液对金属工件进行选择性腐蚀，从而获得所需的几何形状和尺寸。该工艺广泛应用于航空航天、医疗器械、电子器件等领域，因其高精度、低应力、无毛刺等优点而备受青睐。本次实操任务旨在通过实际操作，使学员掌握化学铣切的基本原理、工艺流程、质量控制及安全操作规范，提升学员的理论水平和实践能力。

二、任务目标

1.理论掌握

-熟悉化学铣切的基本原理、工艺流程及影响因素。

-掌握化学铣切溶液的配方、配制方法及性能测试标准。

-了解化学铣切的设备组成、操作要点及维护保养方法。

2.实操技能

-能够独立完成化学铣切工件的预处理、装夹及溶液配制。

-掌握化学铣切过程中的参数控制（如温度、时间、浓度等），确保加工精度。

-能够进行化学铣切后的工件检验，包括尺寸测量、表面质量检查及缺陷分析。

3.安全规范

-熟悉化学铣切过程中的安全风险，掌握个人防护措施及应急处理方法。

-了解化学品存储、使用及废弃处理的规范，确保环境安全。

三、任务内容

1.理论培训

-化学铣切原理：讲解化学铣切的化学反应机制、材料选择性腐蚀的原理及影响因素（如溶液浓度、温度、时间、工件材质等）。

-工艺流程：详细介绍化学铣切的工艺流程，包括工件预处理、装夹、溶液配制、腐蚀、清洗、后处理等环节。

-质量控制：讲解化学铣切工件的尺寸精度、表面质量及缺陷控制的要点，包括测量方法、标准及常见缺陷的预防与修复。

-安全操作：重点讲解化学铣切过程中的安全风险（如化学品中毒、腐蚀、火灾等），个人防护措施（如防护服、手套、护目镜等）及应急处理方法。

2.实操训练

-工件预处理：

-学习工件的清洗、除油、除锈等预处理方法，确保工件表面清洁，提高化学铣切的均匀性。

-掌握工件装夹技巧，确保工件在化学铣切过程中位置稳定，防止变形或移位。

-溶液配制：

-学习化学铣切溶液的配方，掌握溶液配制的步骤及注意事项，确保溶液性能符合要求。

-进行溶液性能测试，包括pH值、浓度、腐蚀速率等，确保溶液稳定性。

-化学铣切操作：

-掌握化学铣切设备的操作要点，包括溶液循环、温度控制、时间控制等。

-根据工件要求，调整化学铣切参数，确保加工精度和表面质量。

-后处理与检验：

-学习化学铣切后的工件清洗、中和、干燥等后处理方法，去除残留化学品，防止腐蚀。

-使用测量工具（如卡尺、千分尺、三坐标测量机等）对工件进行尺寸测量，确保尺寸精度。

-进行表面质量检查，包括外观检查、无损检测（如超声波、X射线等），分析常见缺陷（如腐蚀不均、凹坑、裂纹等）的原因及修复方法。

3.安全实践

-化学品管理：

-学习化学铣切溶液中常用化学品（如硝酸、氢氟酸、草酸等）的物理化学性质、存储及使用规范。

-掌握化学品废弃处理的规范，防止环境污染。

-个人防护：

-学习并实践个人防护措施，包括穿戴防护服、手套、护目镜、呼吸防护器等，防止化学品接触皮肤、眼睛及吸入。

-模拟应急场景，练习化学品泄漏、中毒等应急处理方法。

四、任务安排

1.第一天：理论培训

-上午：化学铣切原理、工艺流程及质量控制。

-下午：安全操作规范及化学品管理。

2.第二天：工件预处理与溶液配制

-上午：工件预处理方法及装夹技巧。

-下午：化学铣切溶液的配制及性能测试。

3.第三天：化学铣切操作

-上午：化学铣切设备的操作要点及参数调整。

-下午：实际工件化学铣切操作练习。

4.第四天：后处理与检验

-上午：化学铣切后的工件后处理方法。

-下午：工件尺寸测量及表面质量检查。

5.第五天：安全实践与总结

-上午：化学品管理及个人防护实践。

-下午：任务总结及考核。

6.第六天：考核与评估

-进行理论考核及实操考核，评估学员的学习成果。

五、考核标准

1.理论考核：采用笔试形式，考察学员对化学铣切原理、工艺流程、质量控制及安全操作规范的掌握程度。

-试题类型：选择题、填空题、简答题。

-考核内容：化学铣切原理、工艺流程、质量控制、安全操作、化学品管理等。

-考核标准：总分100分，80分及以上为合格。

2.实操考核：采用实际操作形式，考察学员对工件预处理、溶液配制、化学铣切操作、后处理及检验的掌握程度。

-考核内容：工件预处理、溶液配制、化学铣切操作、后处理及检验。

-考核标准：根据操作步骤、参数控制、工件质量、安全规范等进行综合评分。

-评分标准：总分100分，80分及以上为合格。

六、注意事项

1.安全第一：在实操过程中，必须严格遵守安全操作规范，穿戴个人防护用品，防止化学品接触身体。

2.规范操作：严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性，防止因操作不当导致工件缺陷或