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顺丁橡胶装置操作工岗位责任制

责任制一：侧重于操作规范与安全执行

一、岗位职责概述

顺丁橡胶装置操作工是确保顺丁橡胶生产流程安全、高效运行的关键岗位。操作工需全面掌握装置的工艺流程、操作参数及安全规程，严格遵守各项规章制度，确保生产稳定，防止事故发生。主要职责包括设备操作、工艺参数控制、异常情况处理、设备维护保养以及记录与报告等。

二、操作规范与安全执行

1.设备操作规范

-开停车操作：严格按照操作手册执行开停车程序，确保每个步骤准确无误。开机前需检查设备状态，确认所有安全附件完好，确认工艺参数符合要求后方可启动。停车后需进行设备清理，确保无残留物。

-工艺参数控制：实时监控温度、压力、流量、液位等关键参数，确保其在正常范围内。定期进行参数调整，防止超限操作。使用自动化控制系统时，需定期核对手动与自动状态的切换，确保系统可靠。

-原料与产品管理：严格按照工艺要求添加原料，确保原料质量符合标准。生产过程中需定期取样分析，确保产品合格。废弃物的处理需符合环保要求，防止污染。

2.安全规程执行

-个人防护装备（PPE）：作业时必须穿戴符合要求的PPE，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。定期检查PPE的完好性，确保其能有效防护。

-危险源识别与控制：熟悉装置的危险源，包括易燃易爆物质、高压设备、高温高压流体等。作业前需进行风险评估，制定控制措施。发现异常情况立即停机并报告。

-应急处理：熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等。定期参与应急演练，确保能熟练操作应急设备。事故发生时，需保持冷静，按预案执行，及时上报并协助救援。

3.设备维护保养

-日常检查：每日对设备进行巡检，检查润滑、紧固、冷却等状态，发现异常及时处理或上报。定期清理设备，防止积垢影响性能。

-定期维护：按照设备维护计划进行保养，包括更换易损件、润滑系统检查等。维护后需进行试运行，确保设备恢复正常。

-记录与跟踪：详细记录设备维护情况，包括维护内容、更换部件、维护人员等。对设备故障进行跟踪，分析原因，防止同类问题再次发生。

4.记录与报告

-操作记录：详细记录每班次的操作情况，包括开停车时间、工艺参数变化、异常处理等。确保记录真实、完整、清晰。

-维护记录：记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容、更换部件等。定期整理维护记录，分析设备运行趋势。

-事故报告：发生异常或事故时，需立即上报并详细记录事故经过、处理措施及结果。定期总结事故原因，提出改进措施。

三、岗位职责要求

1.专业知识：熟悉顺丁橡胶生产工艺流程，掌握设备操作技能，了解相关安全法规和环保要求。

2.操作技能：能独立完成开停车操作，熟练控制工艺参数，准确执行操作规程。

3.安全意识：具备较强的安全意识，能识别危险源并采取有效控制措施，熟悉应急处理程序。

4.责任心：工作认真负责，能及时发现并处理问题，确保生产稳定运行。

5.沟通能力：能与其他岗位人员有效沟通，协同处理生产中的问题。

四、考核与评估

1.操作规范性：考核操作工执行操作规程的严格程度，包括参数控制、设备操作等。

2.安全执行：评估安全规程的遵守情况，包括PPE使用、危险源控制、应急处理等。

3.设备维护：检查设备维护记录，评估维护工作的质量和效果。

4.记录与报告：评估操作记录、维护记录和事故报告的完整性和准确性。

5.综合能力：通过日常观察和定期考核，评估操作工的综合能力，包括专业知识、操作技能、安全意识、责任心和沟通能力。

责任制二：侧重于工艺优化与效率提升

一、岗位职责概述

顺丁橡胶装置操作工在确保安全的前提下，需通过优化工艺参数、提高设备利用率、减少能耗和物耗，提升生产效率。操作工需具备较强的工艺分析能力，能够根据生产实际情况调整操作方案，实现生产过程的精细化管理。

二、工艺优化与效率提升

1.工艺参数优化

-温度控制：分析温度对顺丁橡胶合成的影响，优化反应温度，提高反应效率和产品收率。定期进行温度分布检测，确保各区域温度均匀。

-压力控制：根据工艺要求，优化反应压力，减少能量消耗。定期检查压力系统，确保无泄漏，防止压力波动影响产品质量。

-流量控制：精确控制原料和溶剂的流量，确保反应物配比合理，提高转化率。使用自动化控制系统时，定期核对流量计的准确性，确保数据可靠。

-液位控制：监控反应釜、储罐等设备的液位，确保液位在正常范围内。定期检查液位传感器，防止因液位异常导致设备故障。

2.设备利用率提升

-设备负荷管理：根据生产计划，合理分配设备负荷，避免设备过载或闲置。定期分析设备运行数据，优化设备使用效率。

-故障预防：通过日常巡检和定期维护，预防设备故障的发生。对常见故障进行分析，制定预防措施，减少停机时间。

-备件管理：根据设备运行情况，合理备件库存，确保关键备件随时可用。定期检查备件质量，防止因备件问题影响设备运行。

3.能耗与物耗