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模具工（塑料模具工）岗位责任制
责任制一：模具制造全流程精细化管理
一、岗位职责概述
模具工（塑料模具工）负责塑料模具的设计、制造、装配、调试及维护的全过程工作。需确保模具质量符合技术要求，满足生产需求，并具备高效的问题解决能力和团队协作精神。工作范围涵盖模具零部件的加工、电火花加工、线切割加工、机械加工、装配调试、试模及后续维护等环节。
二、具体工作职责
1.模具设计阶段的参与
-与设计团队紧密合作，理解模具设计图纸和技术要求，提出改进建议，确保设计方案的可行性和经济性。
-参与设计评审会议，提供制造角度的专业意见，协助优化设计细节，减少后续加工难度和质量隐患。
2.模具零部件加工
-根据图纸要求，选择合适的加工设备和工艺参数，进行模具零部件的机械加工，包括铣削、车削、磨削等。
-控制加工精度，确保零部件尺寸、形位公差符合标准，表面质量达到要求。
-使用精密量具进行加工检验，记录加工数据，及时调整加工参数，优化加工效率。
3.电火花加工与线切割加工
-编制电火花加工和线切割加工程序，根据材料特性和加工要求，设定合理的加工参数。
-监控加工过程，防止短路、烧伤等故障，确保电极和工件的加工精度。
-定期维护和校准电火花机床和线切割机床，保证设备处于最佳工作状态。
4.模具装配
-严格按照装配图纸和工艺文件，进行模具零部件的装配工作，确保装配顺序和配合关系正确。
-使用专用工具和量具进行装配检验，防止装配错误，确保模具整体精度。
-记录装配过程中的关键数据，如紧固力矩、配合间隙等，为后续调试提供参考。
5.模具调试与试模
-根据产品图纸和技术要求，调整模具的型腔、型芯、冷却系统等关键部位，确保成型效果。
-进行试模生产，观察产品外观、尺寸、性能等指标，记录问题并进行改进。
-优化模具参数，如注射压力、温度、时间等，提高产品成型质量和生产效率。
6.模具维护与保养
-制定模具定期维护计划，包括清洁、润滑、检查关键部件等，延长模具使用寿命。
-及时修复模具故障，分析问题原因，采取有效措施防止类似问题再次发生。
-建立模具维护档案，记录维护历史和维修记录，为模具管理提供数据支持。
7.质量控制与改进
-严格执行质量控制标准，对模具制造全过程进行质量检验，确保产品质量符合要求。
-参与质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，持续提升产品质量。
-推广先进的质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，提高质量管理水平。
8.安全生产与环境保护
-遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防护用品，防止安全事故发生。
-控制加工过程中的粉尘、噪音等污染，采取环保措施，保护环境。
-定期参与安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
9.团队协作与沟通
-与设计、生产、质检等团队保持良好沟通，协同解决问题，确保工作顺利进行。
-参与团队会议，分享工作经验和问题解决方案，促进团队协作和知识共享。
-提供技术支持，协助解决生产过程中遇到的模具相关问题。
10.持续学习与提升
-主动学习新的模具制造技术和工艺，提高自身技能水平。
-参加专业培训和技术交流，了解行业最新动态，掌握先进技术。
-编写技术文档和操作规程，总结工作经验，形成知识库，供团队参考。
三、考核标准
1.工作质量
-模具制造精度符合技术要求，尺寸、形位公差控制在允许范围内。
-模具装配正确，无装配错误，整体精度达标。
-试模产品质量符合要求，成型效果优良，问题解决及时有效。
2.工作效率
-按时完成加工、装配、调试等任务，满足生产进度要求。
-优化加工工艺，提高加工效率，降低生产成本。
-快速响应生产需求，及时解决模具相关问题，减少生产延误。
3.安全生产
-无安全生产事故发生，正确使用劳动防护用品，遵守安全操作规程。
-控制环境污染，采取环保措施，保护环境。
-参与安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.团队协作
-与设计、生产、质检等团队保持良好沟通，协同解决问题。
-参与团队会议，分享工作经验和问题解决方案，促进团队协作。
-提供技术支持，协助解决生产过程中遇到的模具相关问题。
5.持续学习
-主动学习新的模具制造技术和工艺，提高自身技能水平。
-参加专业培训和技术交流，了解行业最新动态，掌握先进技术。
-编写技术文档和操作规程，总结工作经验，形成知识库。
四、奖惩措施
1.奖励
-对工作质量高、效率高、安全好的员工给予奖励，如奖金、表彰等。
-对提出合理化建议、改进工艺、提高产品质量的员工给予奖励。
-对在技术创新、技术攻关方面有突出贡献的员工给予重奖。
2.惩罚
-对工作质量差、效率低、违反安全规定的员工进行处罚，如扣奖金、警告等。
-对造成模具损坏、生产延误的员工进行处罚，情节严重的予以解雇。
-对不配合团队工作、违反公司规定的员工进行处罚，严重者予以解雇。
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