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泥釉浆料制备输送工岗位责任制
责任制一:泥釉浆料制备输送工岗位责任制(侧重工艺流程与质量控制)
一、岗位职责概述
泥釉浆料制备输送工负责泥釉浆料的制备、调和、输送及初步检测工作,确保浆料质量符合生产要求,保障生产线的连续稳定运行。该岗位需严格遵守工艺规程,掌握浆料制备的各个环节,对浆料性能进行监控,及时发现并处理异常情况。
二、具体职责内容
1.浆料制备
(1)原料准备与称量
-负责根据生产计划及工艺要求,核对原料清单,确保原料种类、规格、质量符合标准。
-使用称量设备精确称量各类原料(如石英粉、长石、釉料、水等),记录称量数据,确保误差控制在允许范围内。
-对潮湿或结块的原料进行预处理,防止影响浆料均匀性。
(2)浆料调和
-操作调和设备(如搅拌机、球磨机等),按照工艺参数(如搅拌速度、时间、加水量)进行调和。
-监控调和过程,观察浆料状态(如粘度、稠度),通过调整加水量或搅拌参数优化浆料性能。
-定期清理调和设备,防止残留物影响新批次浆料质量。
(3)研磨与过滤
-操作研磨设备,确保浆料粒度符合要求,必要时调整研磨参数(如研磨时间、球料比例)。
-配合过滤设备进行浆料过滤,去除杂质,记录过滤效率,确保浆料纯净度。
2.浆料输送
(1)泵送系统操作
-操作浆料泵送系统,确保浆料均匀、稳定地输送至各使用点。
-检查泵送管道及阀门,防止泄漏或堵塞,确保输送过程安全可靠。
-根据生产需求调整泵送速度和压力,保证浆料供应充足。
(2)管道维护
-定期检查输送管道,清理管道内的沉积物,防止管道磨损或堵塞。
-发现管道老化或损坏,及时上报并配合维修人员进行处理。
(3)输送终点监控
-监控浆料在输送终点的使用情况,如窑炉入料口浆料流量、均匀性等,确保浆料使用效果。
-配合其他岗位进行浆料用量的调整,避免浪费或短缺。
3.质量控制
(1)物理性能检测
-使用粘度计、密度计等设备,定期检测浆料的粘度、密度、pH值等物理指标。
-对检测数据进行记录和分析,确保浆料性能稳定,符合工艺要求。
-发现异常数据,及时查找原因并调整工艺参数。
(2)化学成分检测
-配合实验室进行浆料化学成分检测,如氧化铝、氧化硅等关键成分的含量。
-根据检测结果调整原料配比,确保浆料化学成分符合标准。
(3)外观检查
-定期检查浆料外观,如颜色、透明度、是否有结块或杂质等。
-对不合格浆料进行隔离处理,并分析原因,防止类似问题再次发生。
4.设备维护与安全
(1)设备日常维护
-对调和设备、研磨设备、泵送系统等进行日常检查和保养,确保设备正常运行。
-清理设备表面及周围环境,保持工作区域整洁。
(2)安全操作
-严格遵守安全操作规程,穿戴必要的防护用品(如手套、护目镜、防护服等)。
-操作前检查设备安全装置,确保设备处于安全状态。
-发现安全隐患,立即停止操作并上报,配合相关部门进行处理。
(3)应急处理
-熟悉应急预案,掌握常见故障的处理方法,如设备故障、浆料泄漏等。
-发生紧急情况时,迅速采取措施,防止事故扩大,并及时上报。
三、工作要求
1.专业知识
-熟悉泥釉浆料制备的工艺流程及原理,掌握浆料性能检测方法。
-了解各类原料的性质及用途,能够根据工艺要求进行合理配比。
2.责任心
-对浆料质量负责,严格按照工艺规程操作,不擅自更改参数。
-认真记录生产数据,确保数据准确可靠,便于后续分析。
3.团队协作
-与其他岗位(如窑炉操作工、实验室人员)密切配合,确保生产顺利进行。
-积极沟通,及时反馈生产中遇到的问题,共同解决。
4.持续改进
-主动学习新知识、新技术,提高浆料制备及输送效率。
-对生产过程中发现的问题进行总结分析,提出改进建议,优化工艺流程。
四、考核标准
1.浆料质量
-浆料物理性能(粘度、密度、pH值等)合格率。
-浆料化学成分符合标准的比例。
-外观检查合格率,无结块、杂质等问题。
2.设备运行
-设备故障率,非计划停机时间。
-设备维护保养记录的完整性与准确性。
3.生产效率
-浆料制备及输送的及时性,满足生产需求。
-原料利用率,减少浪费。
4.安全生产
-安全操作规程执行情况,无违规行为。
-应急处理能力,事故发生时的响应速度和处理效果。
5.工作态度
-责任心,对浆料质量负责,不擅自更改工艺参数。
-团队协作,与其他岗位的配合程度。
-学习能力,主动提升专业技能。
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责任制二:泥釉浆料制备输送工岗位责任制(侧重安全与环境管理)
一、岗位职责概述
泥釉浆料制备输送工负责泥釉浆料的制备、调和、输送及初步检测工作,同时承担安全生产和环境保护的主要责任。该岗位需严格遵守安全操作规程,确保生产过程安全无事故,减少环境污染,保障员工健康及设备设施完好。
二、具体职责内容
1.安全生产管理
(1)风险识别与评估
-熟悉工作区域的安全风险,如设备操
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