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供应商品质管理SQE试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于供应商质量管理（SQE）的核心职责？

A.供应商来料检验标准制定

B.供应商生产过程能力分析（CPK）

C.客户投诉的终端产品维修

D.供应商质量改进计划（CAPA）的跟踪

答案：C

解析：SQE的核心职责包括供应商质量体系审核、来料检验标准制定、过程能力分析、质量改进跟踪等。客户投诉的终端产品维修属于售后质量（CQE）或服务部门职责，因此选C。

2.供应商提交PPAP（生产件批准程序）时，若关键特性的CPK值为1.0，最可能的处理方式是？

A.直接批准PPAP，允许量产

B.要求供应商重新提交，需CPK≥1.33

C.临时批准，但需在量产中加严检验

D.判定为不合格，要求供应商改进过程

答案：B

解析：根据IATF16949标准，关键特性（CTQ）的过程能力通常要求CPK≥1.33（部分行业或企业要求更高至1.67），CPK=1.0仅满足基本能力（CPK≥1.0为可接受下限），但关键特性需更高能力保证，因此需重新提交改进后的PPAP，选B。

3.来料检验中发现某批次电子元件耐压测试不良率为15%，SQE应优先采取的措施是？

A.立即通知采购暂停该供应商所有订单

B.启动8D报告要求供应商分析根本原因

C.对库存同批次物料进行全检筛选

D.要求供应商提供不良品的FMEA（失效模式分析）

答案：C

解析：来料不良处理需遵循“隔离-筛选-分析-改进”流程。首先需隔离不良批次，防止不良品流入生产，因此优先对库存物料全检筛选（减少生产停线风险），再启动8D分析根本原因，选C。

4.以下哪种工具最适合用于分析供应商过程波动的主要来源？

A.帕累托图（排列图）

B.控制图（SPC）

C.因果图（鱼骨图）

D.散布图

答案：B

解析：控制图（SPC）通过监控过程数据的波动，区分普通原因和特殊原因变异，可直接识别过程波动的主要来源；帕累托图用于识别关键少数问题，因果图用于原因分类，散布图用于变量相关性分析，因此选B。

5.供应商审核中发现其注塑车间未对模具维护周期进行记录，这属于以下哪类不符合项？

A.体系性不符合（文件缺失）

B.实施性不符合（执行缺失）

C.效果性不符合（结果不达标）

D.观察项（轻微问题）

答案：B

解析：模具维护周期属于已文件化的维护要求（如《设备维护规程》规定需记录），但现场未执行记录，属于实施性不符合（有文件但未执行），体系性不符合指文件本身缺失，效果性不符合指执行后结果不达标，因此选B。

6.某供应商因原材料变更未通知采购方，导致来料尺寸超差，SQE应重点检查供应商的哪项流程？

A.供应商的供应商管理（VMI）

B.工程变更管理（ECN）

C.首件检验（FAI）

D.纠正预防措施（CAPA）

答案：B

解析：原材料变更属于工程变更（ECN）范畴，供应商未通知采购方即变更，说明其ECN流程未有效执行（如未按要求进行变更通知、样品确认），因此需检查ECN管理流程，选B。

7.以下哪项是供应商分级管理的核心依据？

A.供应商地理位置

B.供应商历史交付准时率

C.供应商质量绩效（如PPM、一次交检合格率）

D.供应商注册资本

答案：C

解析：供应商分级管理的核心是质量、交付、成本等绩效指标，其中质量绩效（如PPM、合格率）是关键依据，地理位置、注册资本为参考因素，交付准时率属于交付绩效，因此选C。

8.MSA（测量系统分析）中，GRR（测量系统变差）占过程总变差的25%，应如何处理？

A.测量系统可接受，无需改进

B.测量系统需改进，但可临时使用

C.测量系统不可接受，需立即更换或校准

D.需重新计算GRR，可能存在数据错误

答案：B

解析：根据AIAGMSA手册，GRR≤10%为可接受，10%-30%为需改进但可临时使用，＞30%不可接受。25%属于需改进但可临时使用，选B。

9.供应商生产过程中出现批量不良（不良率20%），SQE在现场审核时应优先确认？

A.不良品的隔离与标识

B.员工操作培训记录

C.设备参数的实时监控数据

D.检验员的巡检频率

答案：A

解析：批量不良发生时，首先需确保不良品不流入下工序或客户，因此优先确认不良品的隔离与标识（防止混淆），再分析原因（如操作、设备、检验），选A。

10.以下哪项是8D报告中“D2-问题描述”的关键要求？

A.提出初步的纠正措