低强度流态填筑材料配合比设计方法比较.docxVIP

1?标准对比

本次配合比设计主要依据DB13/T?1510—2012《流态粉煤灰水泥混合料施工技术指南》和DBJ51/T188—2022《预拌流态固化土工程应用技术标准》两部地方标准。低强度流态填筑材料技术在不断发展与完善，新标准定义范围更广，按湿密度将预拌流态固化土进行细分，衍生出轻质流态固化土等品种；对原材料选用明确且丰富，鼓励使用工业废弃物；对固化剂、添加剂（增强剂、泡沫剂）等的使用要求更加具体；对不同场景的强度要求做出明确要求；明确规定了不同应用场景流态固化土的设计强度、湿密度、水稳性、工作性等指标要求。

2?流态粉煤灰配合比设计

流态粉煤灰指由粉煤灰、水泥、外加剂、水等按一定比例掺配形成的含水量大、流动性好且依靠自身的流动性能够达到密实状态的混合料。先确定混合料稠度，根据稠度确定水用量，然后按水泥和粉煤灰不同比例剂量进行试配，进而确定混合料配合比。影响流态粉煤灰性能的因素有很多，例如水泥种类、用量，外加剂种类、用量以及含水量等，需要进行必要的设计来满足流动性要求。粉煤灰在混凝土配合比中充当矿物掺合料，所占胶凝材料的比例要远小于水泥用量，而在流态粉煤灰中恰好相反，需要提前确定用水量和外加剂掺量范围。

2.1?流态粉煤灰用水量确定

相关试验发现粉煤灰的流动度比与细度、需水量比的相关性较差，与粉煤灰的烧失量具有一定的相关性，烧失量越大的粉煤灰含碳量越高，其对外加剂的吸附性越强，从而大幅影响了粉煤灰净浆的流动性。

借鉴GB/T?8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》外加剂流动度比试验方法，采用直接加水法确定粉煤灰用水量，对确定流态粉煤灰配合比用水量有指导作用。称取粉煤灰200?g，边加水边用玻璃棒快速搅拌，使其具有流动性，品质较差的粉煤灰加水约81?g形成的浆体能够沿玻璃棒流下，品质较好的粉煤灰加水约62?g形成的浆体能够沿玻璃棒顺利流下。通过试验，1?000?kg流态粉煤灰具备流动性所需的用水量在300~400?kg，按标准中的配合比配制表，水泥取代10?%的粉煤灰并掺加减水剂后的用水量在200~300?kg。

2.2?流态粉煤灰配合比设计

按DB13/T?1510—2012《流态粉煤灰水泥混合料施工技术指南》设计流态粉煤灰配合比，水泥∶粉煤灰∶水∶外加剂=1∶9∶3∶0.01（重量比），成型70.7?mm×70.7?mm×70.7?mm试件，工作性满足设计要求，大于28?d同条件试件强度4.72?MPa，容重为1?100?kg/m3。

2.3?5.0?MPa流态粉煤灰配合比设计

在2.2节的基础上，设计5.0?MPa流态粉煤灰配合比。参考标准中水泥∶粉煤灰=4∶96~10∶90用量范围和2.2节结果，选定水泥为80?kg/m3，根据经验将粉煤灰用量进行拆解和替代，600?kg/m3石粉代替粉煤灰，石粉对早期强度有贡献；220?kg/m3机制砂代替粉煤灰，使其在混合料中发挥骨架作用以提供强度，外加剂掺量为“水泥+粉煤灰+石粉”的0.7?％。5.0?MPa流态粉煤灰配合比见表1。

表1?5.0?MPa流态粉煤灰配合比?kg/m3

流态粉煤灰的拌合物颜色青白，流动性较好。成型1?000?mm×500?mm×300?mm模拟模板试件。因外加剂和水用量较多，成型24?h后试件表面较软无法上人，48?h后试件可以上人但表面有脚印，因试件成型后表面未覆盖失水严重，有裂纹。试配28?d标准养护强度5.1?MPa，满足强度设计要求，但成本较高。

3?预拌流态固化土配合比设计

预拌流态固化土指具有一定的流动性、可采用浇筑方式施工的预拌固化土，根据湿密度可将其分为轻质流态固化土和非轻质流态固化土。立方体抗压强度可作为固化土填筑设计的主要控制指标，坍落度和扩展度等其他参数可作为一般控制指标。预拌流态固化土设计难点：强度要求低，本次设计要求强度不宜高于1.0?MPa；成本要求低，习惯认为，强度低成本自然就低，采用生产混凝土的原材料无法满足流态固化土的成本要求，就地取材、选择合理的替代材料必不可少；工作性和凝结时间要求高，使用固化土最主要的原因是施工便捷，无须振捣，扩展度大于400?mm，要求24?h后表面能够上人进行下一道工序。本次实际施工时间为5~6月，施工部位为肥槽回填。流态固化土中没有粗骨料，采用砂浆配合比设计思路，将固化土分为浆体（固化剂与水）和细骨料两部分，分别设计其组成及数量，再进行拌合物工作性调整。

3.1?固化剂用量及组成

一般来说，满足设计强度的固化土其固化剂的掺入比为总量的7?%~25?%，确定固化剂用量100?kg/m3，水泥和石粉作为固化剂，石粉对固化土早期强度有贡献，同时可降低成本。本次施工时间为6月，气温较高，浇筑部位较深，接近5?m，有利于固化土凝结，固化剂用量为100?kg/m3，其中将水泥20?k