模具特种加工方法.pptVIP

b.电极高度尺寸的计算电极总高度尺寸的确定如图3－19所示。h＝h1＋h2h1＝H1＋C1H1＋C2S－δJ第30页，共64页，星期日，2025年，2月5日4）排气孔和冲油孔由于加工型腔时的排气、排屑条件比加工型孔时差，为了防止排气、排屑不畅而影响加工速度、加工稳定性和加工质量，设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔。第31页，共64页，星期日，2025年，2月5日一般情况下，冲油孔要设计在难于排屑的拐角、窄缝等处。排气孔要设计在蚀除面积较大的位置。第32页，共64页，星期日，2025年，2月5日（3）电极和工件的装夹与校正1）电极的装夹与校正型腔模电极的装夹方法与型孔电火花加工的电极装夹基本相同。电极装夹后常用的校正方法有三种。a.固定板基面校正法b.电极侧面校正法c.电极端面火花放电校正法。第33页，共64页，星期日，2025年，2月5日2）电极和工件的定位型腔模电极和工件装夹校正后，必须相互定位，以保证型腔在模具上的位置精度。常用的定位方法如下：a.量块角尺定位法b.十字线定位法c.定位板定位法第34页，共64页，星期日，2025年，2月5日（4）电规准的选择与转换型腔模电火花加工中所选用的电规准也分为粗、中、精三种。开始加工时，先选用粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度（约留有1mm的余量）时，减小电规准，依次转换为中规准、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。第35页，共64页，星期日，2025年，2月5日3.2模具电火花线切割加工电火花线切割加工的工作原理与电火花加工基本相同，都是利用电火花放电使金属熔化或气化。但是电火花线切割加工与电火花加工相比有一些突出的优点，在应用范围上也有所不同。第36页，共64页，星期日，2025年，2月5日电火花线切割加工的原理图如图3－26所示。3.2.1电火花线切割加工的工作原理、特点和应用1．电火花线切割加工的工作原理第37页，共64页，星期日，2025年，2月5日电火花线切割加工利用细钼丝或细铜丝5作工具电极，穿过工件3上预先钻好的小孔（穿丝孔），由导向轮6由贮丝筒9带动，相对工件作上下往复运动。加工能源由脉冲电源4供给，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。脉冲电压将电极丝和工件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生瞬时火花放电，将工件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工。第38页，共64页，星期日，2025年，2月5日2．电火花线切割加工的特点（1）不需要制作成型的工具电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。（2）由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3）加工过程中，电极损耗极小，有利于加工精度的提高。（4）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。（5）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面。第39页，共64页，星期日，2025年，2月5日3．电火花线切割加工的应用（1）加工模具零件适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。（2）加工电火花成型加工用的电极适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。。（3）加工零件适用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件等。第40页，共64页，星期日，2025年，2月5日快速走丝线切割机床是我国生产和使用的主要机种。它采用钼丝（φ0.08～0.2mm）或铜丝（φ0.3mm左右）作电极。电极丝在贮丝筒的带动下通过加工缝隙作往复循环运动，一直使用到断线为止。走丝速度约为8～10m/s，加工精度较低，目前能达到的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度为Ra＝2.5～0.63μm。3.2.2电火花线切割加工机床1．快速走丝线切割机床第41页，共64页，星期日，2025年，2月5日2．慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床是国外生产和使用的主要机种。它采用紫铜、黄铜、钨、钼等作为电极丝，直径约为φ0.03～0.35mm。一般走丝速度低于0.2m/s。电极丝单方向通过加工缝隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对工件加工精度的影响。慢速走丝电火花线切割机床的加工精度可达到±0.001mm，表面粗糙度可达到Ra＜0.32μm。第42页，共64页，星期日，2025年，2月5日3B程序格式为：BXBYBJGZ其中：B为分隔符号；