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《输送机械检查与维护规范第3部分：螺旋输送机》标准立项研究报告

StandardforInspectionandMaintenanceofConveyingMachinery—Part3:ScrewConveyor

摘要

随着我国工业自动化水平的持续提升，输送机械作为连续搬运装备的核心设备，在港口、矿山、化工、建材等领域的应用规模不断扩大。然而，由于缺乏统一的检查与维护标准规范，设备故障率居高不下，严重影响生产安全与效率。本研究针对螺旋输送机这一关键设备，系统分析了标准制定的必要性，明确了规范适用范围和技术框架。

报告指出，现行JB/T7679《螺旋输送机》标准未涵盖设备全生命周期维护要求，导致行业存在维护周期不统一、操作不规范等问题。本标准的制定将填补技术空白，通过规范检查项目、维护流程和技术指标，实现三大创新：（1）建立基于风险管理的预防性维护体系；（2）引入状态监测与智能诊断技术条款；（3）制定关键部件（如螺旋叶片、轴承密封）的量化评估标准。实施后预计可降低设备故障率30%以上，延长使用寿命20%-25%，对保障安全生产、提升行业标准化水平具有显著意义。

关键词：螺旋输送机；检查规范；维护标准；设备管理；预防性维护；状态监测；行业标准

Keywords:Screwconveyor;Inspectionspecification;Maintenancestandard;Equipmentmanagement;Preventivemaintenance;Conditionmonitoring;Industrystandard

正文

一、立项背景与必要性

1.行业现状分析

根据中国重型机械工业协会统计，2022年我国输送机械市场规模突破800亿元，其中螺旋输送机占比达18%，主要应用于粮食加工（35%）、建材（28%）、化工（20%）等领域。然而，行业调查显示：

-因维护不当导致的设备故障占总故障量的42%

-企业维护标准差异导致备件库存成本增加25%-40%

-重大安全事故中60%与检查疏漏相关

2.标准缺失问题

现行JB/T7679-2019《螺旋输送机》侧重产品设计制造，对使用阶段的维护要求仅作原则性描述。对比ISO15373:2015《连续机械搬运设备-维护指南》，我国在以下方面存在明显差距：

-缺乏检查周期量化指标

-未建立关键部件磨损评估体系

-智能化检测技术应用无规范依据

3.经济效益测算

标准实施后，预计可为企业带来：

|指标|提升效果|

|--------------|---------------|

|故障停机时间|减少40%-50%|

|维护成本|降低15%-20%|

|设备寿命|延长2-3年|

二、标准技术框架

1.适用范围

适用于水平、倾斜及垂直布置的螺旋输送机，涵盖以下场景：

-日常运行检查（含润滑、振动监测等）

-定期维护（轴承更换、叶片修复等）

-大修技术评估（金属疲劳检测、驱动系统改造）

2.核心技术内容

（1）检查规范

-分级检查制度：

```mermaid

graphTD

A[日常检查]--|每8小时|B(紧固件状态)

A--C(润滑系统)

D[月度检查]--E(轴承温升≤65℃)

D--F(叶片磨损量＜10%)

G[年度检查]--H(轴对中误差≤0.1mm/m)

```

-引入无损检测技术（超声波测厚、磁粉探伤）

（2）维护标准

-关键部件更换阈值：

|部件|判定标准|

|------------|---------------------------|

|螺旋叶片|厚度磨损≥30%或变形≥5mm|

|减速机齿轮|点蚀面积＞15%齿面|

-润滑管理：明确油脂型号（如NLGI2#锂基脂）、加注周期（每500h）

3.创新性条款

-第5.4条智能监测系统：要求大型设备（功率＞30kW）配置振动传感器和温度在线监测

-附录B剩余寿命评估方法：给出基于Miner疲劳累积损伤理论的计算公式

主要参与单位介绍

全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）

作为本标准的主导机构，该委员会是国家标准化管理委员会批准成立的权威技术组织，现有委员52人，其中教授级高工占比38%。近年来主导制修订GB/T36698-2018《带式输送机设计规范》等27项国家标准，其下设的维护与安全分技术委员会专门负责设备后市场服务标准体系建设。

在本次标准制定中，委员会组织大连重工、中联重科等龙头企业，结合以下技