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《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportforPetroleumandNaturalGasIndustries-MaterialsforUseinH2S-containingEnvironmentsinOilandGasProduction-Part1:GeneralPrinciplesforSelectionofCracking-resistantMaterials

摘要

本报告针对《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》的标准化需求，系统分析了其在油气开采领域的技术价值与应用前景。随着高含硫油气田的规模化开发，硫化氢（H2S）导致的材料失效问题日益突出，涉及硫化物应力开裂（SSC）、氢致开裂（HIC）等典型腐蚀形式。本标准通过规范碳钢、耐蚀合金等材料在含硫环境中的选择原则与实验室评定方法，为设备全生命周期安全提供技术支撑。

报告详细阐述了标准的技术框架，包括：

1.适用范围覆盖石油天然气生产及脱硫装置中的关键设备；

2.提出材料评定的科学流程与环境参数定义方法；

3.建立抗SCC/SSC材料的选用准则；

4.创新性整合六类硫化氢腐蚀开裂机理的防控策略。

本标准的实施将显著降低因材料失效导致的重大安全事故风险，据国际腐蚀工程师协会（NACE）统计，采用标准化材料选择方案可使H2S环境设备故障率降低40%以上。

关键词：硫化氢环境；抗裂纹材料；硫化物应力开裂；材料评定；油气开采

Keywords:H2Senvironment;cracking-resistantmaterials;sulfidestresscracking;materialevaluation;oilandgasproduction

正文

1.标准立项的背景与必要性

全球约30%的油气田含有硫化氢成分，我国川东北、塔里木等主力气田H2S含量普遍超过5%。在高压、高酸性工况下，金属材料易发生以下失效模式：

-硫化物应力开裂（SSC）：发生在高强度钢中，与残余应力及H2S浓度直接相关；

-氢致开裂（HIC）：由氢原子渗透引发内部裂纹扩展；

-电偶腐蚀：异种金属连接导致的局部氢脆。

现行GB/T20972系列标准虽规定了材料基本要求，但缺乏针对不同腐蚀机理的系统性选材指南。本标准的制定填补了该技术空白，与ISO15156、NACEMR0175等国际标准形成技术协同。

2.标准技术内容解析

2.1适用范围

涵盖三类核心设备：

1.井下工具（油管、套管等）

2.地面处理装置（分离器、压缩机等）

3.输送管道系统

2.2关键技术要求

-环境分级体系：根据H2S分压、pH值、氯离子浓度划分腐蚀风险等级（见表1）。

|风险等级|H2S分压(kPa)|pH范围|适用材料类别|

|----------|---------------|--------|--------------|

|Ⅰ级|0.3|5.5|常规碳钢|

|Ⅱ级|0.3-10|3.5-5.5|低合金钢|

|Ⅲ级|10|3.5|耐蚀合金|

-材料评定方法：

-采用四点弯曲试验（ASTMG39）评估SSC敏感性；

-通过氢渗透测试（ISO17081）量化氢扩散系数；

-引入慢应变速率试验（SSRT）模拟动态腐蚀条件。

3.创新性技术贡献

1.多机理协同防控：首次将应力定向氢致开裂（SOHIC）和软区开裂（ZAC）纳入标准管控范围；

2.数字化选材工具：配套开发材料数据库，支持基于工况参数的智能推荐；

3.全链条质量控制：从冶炼成分控制（如S≤0.002%）到服役监测形成闭环管理。

主要参与单位介绍

中国石油集团石油管工程技术研究院作为本标准牵头单位，拥有国家石油管材质量监督检验中心等国家级平台。该院在含硫环境材料研究领域取得多项突破：

-主持制定GB/T29166《石油天然气工业抗硫化物应力开裂金属材料技术要求》；

-开发出110ksi级抗SSC油管钢，打破国外技术垄断；

-建成全球首个H2S-CO2-Cl-多因素耦合腐蚀试验装置。

结论与展望

本标准通过建立科学化的材料选择体系，为高含硫油气田安全开发提供关键技术保障。未来需重点关注：

1.纳米涂层材料等新型防护技术的标准化；

2.基于大数据分析的腐蚀预测模型构建；

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