(54页课件)华为供应商质量管理三化一稳定严进严出.pptxVIP

华为供应商质量管理

“三化一稳定、严进严出”;;概述;;;;“三化一稳定、严进严出“的内容;客户需求升级;;;

所有业务活动要有流程，所有流程要实现IT化，并要有IT系统支撑

（1）首先要有完善的管理体系：所有业务活动要有“符合要求”的流程支撑

（2）然后所有流程要实现IT化，要有IT系统承载：

①沿着业务流梳理出业务模块：主业务模块和支撑业务模块

②主业务模块必须有IT系统支撑、各业务模块的“主业务流程”必须实现IT化

③对质量和效率影响较大的业务流程必须实现IT化；

④质量强相关的业务流程，且要优先实现IT化；

⑤供应商要审视IT化现状，制定计划落实华为管理IT化基线

（3）华为要制定并例行审视刷新“管理IT化基线”;

（4）长期目标，要实现二个目标：

①实现生产全过程可视及受控：

.所有流程及流程状态可视；

.所有过程质量数据可视：

?产品最终质量数据可视、

?产品生产过程关键工序质量数据可视、

?原材料质量表现全过程质量数据可视，

?所有可视的质量数据都有控制目标线及预警线。

②实现生产全过程可追溯：实现人、机、料、法、工序、线体、时间等记录可追溯、可查询。任一产品可追溯到所经工序的操线体、机台、用料批次及厂家、生产时间、测试方法及程序等等。

中期目标：

达到华为“IT化基线要求”95%以上

短期目标：

.达到华为“IT化基线要求”70%以上

.对质量和效率影响较大的业务流程要实现IT化

.与质量强相关的流程要实现IT化

.可追溯性：实现错混料为0；任一产品可追溯到所经工序的操机台、用料批次及厂家、生产时间、测试方法及程序等等。;

与质量强相关的11大流程：

①产品开发流程

②产品NPI流程

③/流程

④生产质量问题及处理流程

⑤生产质量过程数据记录与管理流程

⑥生产设备装备/模具/治具（包括夹具、刀具等）管理及维护保养流程

⑦标签标识及可追溯性管理流程

⑧物料选型认证流程

⑨IQC来料检验流程

⑩供应商绩效评估及问题改进管理流程

?客户质量问题投诉及处理流程;

所有生产工序环节必须有正确的工艺规程和管控标准，所有工???规程和管控标准的执行要由自动化设备或装备来完成，

暂时不能实现自动化的工序环节，要有“严防死守”的质量“防呆”措施。

（1）首先要有端到端完整正确的工艺规程及过程质量管控标准

（2）然后要打开工序及作业过程，全工序及作业环节要实现自动化生产及作业，没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防

死守”的质量“防呆”措施：

①打开生产工序及作业过程，识别所有人工操作环节，逐个环节论证和评估自动化可行性及投入产出效果（质量、效率、成本）

②制定计划落实华为自动化基线，影响质量的关键环节优先实现自动化

③没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施。

（3）华为要按品类制定并例行审视刷新生产自动化基线;

（4）长期目标：

.实现流水线式全自动化生产且不同规格产品“可混线生产”（产线复用），所有生产工序环节依靠自动化设备完成而没有依赖人工操作来完成的工序环节

.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业领先水平

中期目标：

.实现全工序自动化（未达到“流水线式”）且不同规格产品“可混设生产”（设备复用），达到华为“自动化基线要求”95%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化

.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施，人为操作导致的质量问题为“0”

.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业先进水平

短期目标：

.实现主要工序自动化且不同规格产品在多数设备上“可混设生产”（设备复用），达到华为“自动化基线要求”70%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化

.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施，人为操作导致的质量问题为“0”

.产品全工序直通率、产品良率及生产效率高于行业平均水平;

所有岗位必须有上岗资质标准，所有关键岗位还要有专业晋升通道及相应职级的专业任职标准，必须建立例行机制：所有关键岗位人员必须对照岗位任职标准识别差距、补齐差距（缺知识补知识、缺技能补技能、缺经验补经验）。

（1）所有岗位必须有上岗资质标准，资质标准必须包含知识、技能、经验三部分

（2）关键岗位人员必须满足专业化要求，实现人员专业化：

①识别并确定影响产品质量的关键岗位清单

②关键岗位逐个制定”XX岗位上岗资质要求”及专业晋升职级标准，包含知识、技能、经验三部分，其中??能一定是量化的/可考核评估的。

③必须