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1?项目概况
某管廊项目下穿京杭大运河段,设计采用顶管方案施工,顶管电力管廊设计长度625?m。顶管为单仓双线顶进(顶完一侧后再进行另一侧顶进),两幅净间距5.85?m。预制单舱管廊断面为4?m×4?m,净尺寸为3?m×3?m,单节管长度为2.5?m,重量为45.94?t。顶管覆土厚度为8.2~22?m,纵坡为0.2?%。本项目矩形大断面、625?m超长距离,是本项目的难点和重点,具有较高的技术难度。京杭大运河(梁济运河)为二级航道,货物运输繁忙,是南水北调东线工程,同时也是重要的航道和水利工程,对顶进施工提出了较高要求。
2?确定施工方案和设备选型
依据T/CECS?716—2020《矩形顶管工程技术规程》,矩形土压平衡式顶管适用距离小于或等于200?m,泥水平衡顶管适用于距离小于等于300?m。本项目单线长度为625?m,超出了规范推荐工况1倍以上,所以超长距离顶管是本项目的一个难点,需要重点把控,充分策划和论证。在方案论证阶段,重点在顶管工程计算书中对顶力、管节承受力和中继间布置进行了验算,依据总顶力及管壁的承受能力计算得出应该设置5个中继间,以备顶力过大时分段顶进。
根据类似工程使用顶管机的经验和项目特点及地质概况,通过各项分析,确定采用泥水平衡施工方案。经过方案论证、考察相关顶管工程及顶管设备厂家,本项目最终选择安徽某公司矩形泥水平衡顶管机。该机型适用于淤泥质土、粉土、砂土、卵砾石含量小于20?%且粒径小于50?mm砂卵石的含水层和不含水层,适用本项目地质。
3?确定中继间数量
依据T/CECS716—2020《矩形顶管工程技术规程》,当顶推距离较长、始发井顶推系统不足以提供全部顶力时,应设置中继间接力顶进。中继间加设及数量应按顶进总顶力及管壁的承受能力确定。
结合地区经验按表1取值,中继间布置见表2。
表1?中继间间距计算
表2?中继间布置
4?技术要点及工艺流程
顶管施工是一项较为综合复杂的暗挖工程,技术要点多、控制难度大,包括总顶力估算、后靠背承载力及反力墙设计;顶管始发和接收技术措施及安全控制;管节的选择及管节长度的确定,管节连接与防水,管节内外防腐;注浆减阻措施,泥浆制备和输送设备及安装规定;顶管掌子面及管节压力监测;顶管测量、纠偏方法及姿态控制措施;中继间的位置、安装、使用和拆除等措施,每个环节对顶管质量及后期运行都很关键。泥水平衡法顶管施工工艺流程如图1所示。
图1?泥水平衡法顶管施工工艺流程
5?实施过程与方案对比
高压管廊下穿京杭大运河顶管过程中严格按照方案实施,左幅顶管自2022年10月27日开始顶进,到2022年12月28日成功贯通,工期62?d,日均进度10?m/d,符合施工计划,同时顶管地面高程、平面高程和管节旋转指标均符合规范要求,验证了泥水平衡顶管法适用于大断面矩形超长距离顶管施工。
5.1?预制管节质量控制
过程重视管节生产过程质量控制,包括管节强度、外形尺寸、承插口密封胶条安装等检测项目,同时逐节进行进场验收。顶进过程未发生管节及接口破损,无裂缝和渗水现象。重点做好管节标识二维码,可以查明生产日期及作为检验合格的标识。顶进的管节必须达到28?d养护龄期且强度复核设计要求。
5.2?多措施减阻降低顶力
5.2.1?触变泥浆减阻
顶进过程中应同步向管外壁注入减阻泥浆,并根据泥浆的损失适当补充注浆。在顶进过程中,触变泥浆采用穿越专用胶粘剂(膨润土),新型润滑剂(RH–2)、强力固壁剂(QGJ)、膨胀剂等混合材料,以起到润滑减阻的作用。
在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔,顶进施工同步注入触变泥浆。注浆遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则,以形成原始浆套。在实际顶进过程中,并不是每节管节均注入触变泥浆,机头后方5~10节管节顶进过程中保持同步注浆,其他节段每间隔一定时间循环开启注浆阀门,顶进过程中安排专人开关注浆阀门。管节环向设有8个注浆孔,每组注浆孔有独立的阀门控制,顶进过程中一般只注顶板和顶板注浆孔。注浆量和注浆时机结合顶力的触变泥浆保持压力控制,一般控制在2?kg/cm2。
5.2.2?管节外壁涂刷石蜡减阻
管节进场验收后,在管节外壁涂抹含非亲水减阻剂的石蜡进行减阻。为了减少顶进过程中的摩阻力,增大顶进长度,在管道顶进前管外壁涂抹改性石蜡减阻。顶进过程中每日记录顶力情况,如图2所示。结合顶进出浆判断开挖面土质调整泥浆配合比,有效降低了顶进中的阻力。顶进过程中平均顶力为14?400?kN,为设计顶力上限的40?%,可见效果非常好,也证明了触变泥浆在顶进过程中的关键作用。
图2?顶力变化曲线
从技术方案角度,严格按照方案安装了5个中继间。顶进过程中,最大顶力为距离出洞25?m左右,进入接收井附近土体加固区时,因土体强度较高,且接近出洞、开洞门过程中放慢施工进度
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