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钢筋混凝土拱桥施工方案

工程概况

本钢筋混凝土拱桥位于城市主干道上，跨越一条河流，连接两岸交通。全桥总长120m，主拱圈净跨径80m，矢跨比1/5，拱轴系数m=1.543，拱圈采用等截面悬链线无铰拱，拱圈高度1.8m，宽度为15m，采用C50钢筋混凝土。桥台采用重力式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，建立施工控制网，对桥位进行精确放样，确定桥台、拱座等位置。

2.材料准备

根据设计要求，选用符合国家标准的水泥、钢材、砂石等原材料，并进行严格的检验和试验，确保材料质量合格。

提前预订商品混凝土，要求混凝土供应商提供配合比设计报告和质量保证资料。

准备足够的模板、支架等周转材料，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。

3.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌车、输送泵等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

准备好测量仪器、试验设备等，如全站仪、水准仪、压力试验机等，定期进行校准和维护。

4.现场准备

平整施工场地，修筑施工便道，接通施工用水、用电线路，搭建临时办公和生活设施。

做好施工现场的排水系统，确保施工场地不积水。

办理好施工许可证等相关手续，协调好与周边单位和居民的关系。

基础施工

1.钻孔灌注桩施工

测量定位：根据设计桩位，使用全站仪精确测放出桩位中心，并设置护桩。

埋设护筒：护筒采用钢板卷制而成，直径比桩径大200400mm，护筒埋深不小于1.5m，周围用黏土夯实。

泥浆制备：采用膨润土或黏土制备泥浆，泥浆比重控制在1.11.3之间，黏度控制在1822s。

钻孔：选用合适的钻机进行钻孔，钻孔过程中要保持孔内泥浆水位稳定，及时排除钻渣。

清孔：钻孔达到设计深度后，采用换浆法进行清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。

钢筋笼制作与安装：钢筋笼在钢筋加工场制作，采用焊接或机械连接，钢筋笼安装时要保证垂直度和保护层厚度。

水下混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注，导管直径为250300mm，首批混凝土灌注量要满足导管埋深不小于1m的要求，灌注过程中要连续进行，控制好导管埋深在26m之间。

2.承台施工

基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基坑开挖，开挖过程中要注意控制边坡坡度和基底标高。

钢筋绑扎：钢筋在加工场制作成型后，运输到现场进行绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距要符合设计要求。

模板安装：模板采用钢模板或竹胶板，安装要牢固、平整，保证承台的几何尺寸准确。

混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输到现场，通过输送泵浇筑入模，浇筑过程中要分层振捣，确保混凝土密实。

养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。

拱座施工

1.钢筋工程

钢筋的品种、规格和质量要符合设计要求，钢筋进场后要进行检验和试验。

钢筋的加工和连接要符合规范要求，钢筋的弯曲成型要准确，连接方式可采用焊接或机械连接。

钢筋绑扎要牢固，保证钢筋的间距和保护层厚度符合设计要求，在钢筋与模板之间设置垫块。

2.模板工程

模板采用钢模板或木模板，模板表面要平整光滑，拼缝严密，防止漏浆。

模板的支撑系统要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载，保证拱座的几何尺寸准确。

模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的垂直度、平整度和标高符合设计要求。

3.混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，其配合比要根据设计要求和现场实际情况进行设计和调整。

混凝土浇筑时要从拱座的一端向另一端分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于14d，可采用覆盖洒水养护或塑料薄膜养护。

拱圈施工

1.支架搭设

支架采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，支架的布置要根据拱圈的形状和尺寸进行设计，确保支架的强度、刚度和稳定性。

支架基础要坚实可靠，可采用混凝土基础或砂石垫层，支架立杆底部要设置垫板。

支架搭设过程中要严格按照施工方案进行操作，保证立杆的垂直度和横杆的水平度，支架的节点要连接牢固。

支架搭设完成后，要进行预压，预压荷载为拱圈自重和施工荷载的1.11.2倍，预压时间不少于7d，以消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为拱圈模板的安装提供依据。

2.模板安装

拱圈模板采用特制的弧形钢模板或竹胶板，模板的弧度要与拱圈的设计弧度一致。

模板安装要牢固，与支架连接紧密，模板之间的拼缝要严密，防止漏浆。

模板安装完成后，要