屋面PE膜隔汽层的施工方法.docxVIP

屋面PE膜隔汽层的施工方法

施工准备

材料准备

PE膜隔汽层应选用符合设计要求和相关标准的产品。其厚度、拉伸强度、断裂伸长率等性能指标需满足工程需求。一般来说，屋面用PE膜厚度通常在0.10.3mm之间，拉伸强度应不低于10MPa，断裂伸长率不小于300%。在材料进场时，要严格检查产品质量证明文件，包括质量检验报告、合格证等，并对材料进行外观检查，确保PE膜表面平整、无气泡、无孔洞、无明显划痕等缺陷。

工具准备

主要施工工具包括裁剪刀、热风焊枪、压辊、卷尺、扫帚、刮板等。裁剪刀用于裁剪PE膜至合适尺寸；热风焊枪用于PE膜的焊接连接；压辊用于压实PE膜，使其与基层紧密贴合；卷尺用于测量屋面尺寸和PE膜的裁剪长度；扫帚和刮板用于清理基层和辅助铺设PE膜。施工前需对工具进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

技术准备

组织施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据屋面的实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法和质量控制要点。对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识，特别是热风焊枪的使用技巧和PE膜焊接工艺。

基层处理

屋面基层应平整、坚实、干燥，无裂缝、松动、起砂等缺陷。基层表面的杂物、灰尘、油污等应清理干净，可用扫帚清扫或高压水枪冲洗，然后自然晾干或用吹风机吹干。对于基层的凹凸不平处，应用水泥砂浆进行找平处理，平整度偏差不超过5mm。基层与突出屋面结构（如女儿墙、通风管、设备基础等）的连接处，应做成圆弧状，圆弧半径一般为50100mm，以保证PE膜的铺设质量。

施工流程

测量放线

根据屋面的设计尺寸和PE膜的幅宽，在基层上进行测量放线。首先确定PE膜的铺设方向，一般应平行于屋面的排水方向。然后用卷尺和墨斗在基层上弹出PE膜的铺设控制线，控制线的间距应根据PE膜的幅宽确定，一般比PE膜的实际宽度小100200mm，以保证PE膜之间有足够的搭接宽度。

PE膜裁剪

按照测量放线的尺寸，用裁剪刀对PE膜进行裁剪。裁剪时应注意预留一定的搭接长度，一般横向和纵向搭接宽度均不小于100mm。裁剪后的PE膜应整齐堆放，并做好标识，注明其铺设位置和尺寸。

铺设PE膜

从屋面的一端开始，将裁剪好的PE膜沿铺设控制线展开铺设。铺设过程中要注意PE膜的平整度，避免出现褶皱和空鼓现象。可边铺设边用压辊压实，使PE膜与基层紧密贴合。对于屋面的阴阳角、管道根部等特殊部位，应先进行加强处理，可采用附加一层PE膜的方法，附加层的宽度不应小于300mm。在铺设至突出屋面结构处时，应将PE膜向上翻折，高度不小于250mm，并固定牢固。

PE膜焊接

PE膜的焊接是保证隔汽层密封性的关键工序。采用热风焊枪进行焊接，焊接时应将热风焊枪的温度和风速调节到合适的范围，一般温度控制在200300℃，风速根据实际情况进行调整。焊接前应将PE膜的搭接部位清理干净，去除灰尘、油污等杂质。然后将搭接部位对齐，用热风焊枪沿搭接缝均匀加热，使PE膜表面熔融，同时用压辊及时压实，使两层PE膜牢固地焊接在一起。焊接过程中要注意焊接速度和压力的控制，避免出现虚焊、漏焊等缺陷。焊接完成后，应检查焊接质量，用手撕拉焊接部位，检查是否牢固。

节点处理

1.女儿墙节点：在女儿墙根部，先将PE膜向上翻折至一定高度（不小于250mm），然后用密封胶将翻折部位与女儿墙密封固定。在女儿墙顶部，应设置压顶，将PE膜压在压顶下面，防止雨水渗入。

2.通风管节点：在通风管根部，先对通风管表面进行清理和打磨，然后将PE膜围绕通风管根部铺设，并向上翻折一定高度（不小于250mm）。用密封胶将PE膜与通风管密封，再用金属箍将PE膜固定在通风管上，防止PE膜松动。

3.设备基础节点：在设备基础周围，先将PE膜铺设至设备基础边缘，然后向上翻折一定高度（不小于250mm）。用密封胶将PE膜与设备基础密封，再用角钢或槽钢等固定件将PE膜固定在设备基础上，确保隔汽层的密封性。

检查验收

PE膜隔汽层铺设完成后，应进行全面检查。检查内容包括PE膜的铺设平整度、焊接质量、节点处理等。用肉眼观察PE膜表面是否有褶皱、空鼓、破损等缺陷；用手触摸焊接部位，检查是否牢固；检查节点处理是否符合设计要求和施工规范。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，整改合格后方可进行下一道工序施工。

施工质量控制

材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准选用PE膜材料，确保其质量符合工程需求。对进场的PE膜材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件和外观质量。在储存和运输过程中，要注意保护PE膜，避免其受到损坏和污染。

施工过程质量控制

在施工过程中，要严格按照施工工艺和操作规程进行施工。加强对施工人员的管理和监督，提高其质量意识和操作技能。对每一道工序进行质量检查，上一道工序合格