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喷涂聚氨酯保温施工方案

一、工程概况

某建筑外墙保温工程，总建筑面积约50000平方米，拟采用喷涂聚氨酯保温施工技术，以提升建筑的保温隔热性能，满足节能要求。

二、编制依据

《建筑设计防火规范》GB50016—2014（2018年版）

《民用建筑节能设计标准》JGJ26—2010

《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2017

《喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程技术标准》JGJ/T436—2018

本工程的设计图纸及相关技术要求

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员深入学习施工图纸和技术规范，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准和安全注意事项。

编制科学合理的施工进度计划和材料需求计划，确保施工过程有序推进。

（二）材料准备

1.聚氨酯组合料：选用合格的供应商提供聚氨酯组合料，其黑料（异氰酸酯）和白料（组合聚醚）的性能应符合相关标准要求。黑料的相对分子质量为3000，白料的羟值应在450至550之间，组合料的配比应严格按照生产厂家的要求进行，通常黑料和白料的体积比为1:1。

2.界面砂浆：用于聚氨酯保温层与抗裂砂浆层之间的界面处理，增强两者之间的粘结力。

3.抗裂砂浆：具有良好的抗裂性能和柔韧性，能够有效防止保温层表面开裂，其拉伸粘结强度（原强度）≥0.10MPa，可操作时间≥1.5h。

4.耐碱玻纤网格布：单位面积质量为160g/m2，断裂强度（经向/纬向）≥1250N/50mm，能有效增强抗裂砂浆层的抗拉强度，防止裂缝产生。

5.密封膏：用于密封门窗洞口等部位的缝隙，具有良好的防水性能和粘结性能。

（三）机具准备

1.喷涂设备：采用高压无气喷涂设备，如格兰富GRACOXP50等，该设备能够提供稳定的高压，确保聚氨酯组合料的喷涂质量，其最大输出压力≥15MPa，喷涂枪流量≥4.5L/min。

2.搅拌机：用于搅拌界面砂浆和抗裂砂浆等材料，确保其搅拌均匀。

3.切割机：用于切割聚氨酯保温层的多余部分和网格布等材料。

4.手推车：用于运输施工材料和工具。

5.铁锹、扫帚：用于清理施工现场和基层表面。

（四）人员准备

1.配备足够的施工人员，包括技术员、安全员、质检员和施工工人等，施工人员应具备相应的施工资质和丰富的施工经验，熟悉喷涂聚氨酯保温施工工艺和操作流程。

2.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业人员应系好安全带，并接受安全教育培训。

（五）现场准备

1.清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无杂物堆积，为施工提供良好的作业环境。

2.搭设好施工用的脚手架或吊篮，脚手架应稳固可靠，操作平台周边应设置防护栏杆和踢脚板，以保障施工人员的安全。

3.对建筑物的外墙基层进行检查和处理，基层应平整、牢固，无油污、灰尘、疏松物等杂质，对于墙面的孔洞、裂缝等缺陷应提前进行修补处理，确保基层符合施工要求。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层清理→测量放线→喷涂聚氨酯防潮底漆→喷涂聚氨酯保温层→修整保温层厚度→喷刷界面剂→抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→面层施工→验收。

（二）施工要点

1.基层清理：使用专门的工具如钢丝刷、扫帚等清理基层表面的浮灰、涂料、油污、空鼓等影响粘接强度的材料，确保基层干净、平整、牢固。对于基层表面的油污，可采用有机溶剂进行清洗；对于基层表面的浮灰，可采用压缩空气进行吹扫；对于基层表面的疏松物，应使用铲刀等工具将其铲除干净，使基层达到清洁、平整、干燥的要求。

2.测量放线：根据建筑设计图纸和外墙保温施工要求，在建筑物外墙四周弹出离散水坡上500mm处的水平线，以此作为控制聚氨酯保温层施工高度的基准线。在建筑物外墙大角处吊垂直基准线，每层适当部位弹出水平分格线，以控制聚氨酯保温层的施工位置和竖向平整度。弹线应清晰、准确，确保施工过程中聚氨酯保温层的安装位置准确、平整度符合要求。

3.喷涂聚氨酯防潮底漆：在基层清理干净并验收合格后，使用专用的喷涂设备将聚氨酯防潮底漆均匀地喷涂在基层墙面上，喷涂厚度约为0.2mm，确保防潮底漆与基层粘结牢固，无漏涂、流坠等现象。防潮底漆的施工应遵循先上后下、先左后右的顺序进行，确保涂刷均匀。

4.喷涂聚氨酯保温层：

设备调试与试喷：在正式喷涂聚氨酯保温层之前，应对喷涂设备进行调试，确保设备运行正常，出料均匀。进行试喷时，应检查料液的配比是否正常，喷枪的雾化效果是否良好，喷涂压力是否稳定等。试喷合格后，方可正式进行喷涂施工。

喷涂操作：喷涂聚氨酯保温层时，施工人员应手持喷枪，保持喷枪与基层面的距离为800-1200mm，移动速度要均匀，喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂应分层进行，每遍喷涂厚度控制在10-15mm