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混凝土加固方法

混凝土结构在长期使用过程中，由于受到自然环境、使用荷载变化、设计施工缺陷等多种因素的影响，可能会出现不同程度的损伤和性能退化，需要进行加固处理以恢复或提高其承载能力和耐久性。以下详细介绍几种常见的。

加大截面加固法

加大截面加固法是通过增大原混凝土结构构件的截面面积，并增配相应的钢筋，以提高构件的承载力和刚度，适用于梁、板、柱、墙等一般结构。

施工工艺

界面处理：首先要对原混凝土表面进行处理，将表面的疏松层、油污等杂质清除干净，直至露出坚实的混凝土基层。然后用高压水冲洗或用钢丝刷将表面刷毛，使表面粗糙，以增强新旧混凝土之间的粘结力。

钢筋加工与安装：根据设计要求加工新增钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计规定。在原结构上植筋或采用其他可靠的连接方式将新增钢筋与原钢筋连接牢固，确保钢筋的位置准确。

模板安装：安装模板时要保证其尺寸准确、位置牢固，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和冲击力。模板与原结构之间应密封良好，防止漏浆。

混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，确保其强度和耐久性满足设计要求。混凝土应采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保新旧混凝土结合良好。

养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于14天。

优缺点

优点：工艺简单、施工方便，加固效果可靠，可大幅度提高构件的承载能力和刚度。

缺点：施工周期较长，会增加结构的自重，对建筑的使用空间有一定影响。

外包钢加固法

外包钢加固法是在混凝土构件四周包以型钢的加固方法，可分为干式外包钢和湿式外包钢两种形式。适用于需要大幅度提高承载力和抗震性能的混凝土梁、柱等构件。

施工工艺

表面处理：对原混凝土构件表面进行清理，去除油污、灰尘等杂质，并用砂纸打磨平整，使型钢与混凝土表面紧密贴合。

型钢加工与安装：根据构件的尺寸和形状加工型钢，型钢的材质和规格应符合设计要求。将型钢通过焊接或螺栓连接的方式固定在混凝土构件表面，确保型钢与原构件之间的连接牢固。

缝隙处理：对于湿式外包钢，在型钢与混凝土之间灌注结构胶，使型钢与混凝土形成整体共同工作。灌注胶时要注意排净空气，确保胶液填充饱满。

优缺点

优点：施工简便、工期短，能显著提高构件的承载能力和延性，对结构的外形和使用空间影响较小。

缺点：用钢量较大，成本较高，钢材易腐蚀，需要进行防腐处理。

粘贴碳纤维布加固法

粘贴碳纤维布加固法是将高强度的碳纤维布用结构胶粘贴在混凝土构件表面，以提高构件的承载能力和抗震性能。适用于受弯、受剪、轴心受压和大偏心受压构件的加固。

施工工艺

基层处理：对混凝土表面进行打磨处理，清除表面的浮浆、油污等杂质，使表面平整。对于表面的裂缝和缺陷，应采用修补材料进行修补。

涂刷底胶：将配制好的底胶均匀涂刷在混凝土表面，待底胶固化后，进行下一步施工。底胶的作用是增强混凝土表面与碳纤维布之间的粘结力。

粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪碳纤维布，将配制好的浸渍胶均匀涂抹在混凝土表面和碳纤维布上，然后将碳纤维布粘贴在混凝土表面，用滚筒沿纤维方向多次滚压，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，排除气泡，确保碳纤维布与混凝土紧密粘结。

表面防护：在碳纤维布表面涂刷防护涂料，以防止碳纤维布受到紫外线、化学介质等的侵蚀，提高其耐久性。

优缺点

优点：轻质高强，不增加结构自重和截面尺寸，施工方便、速度快，可适应各种形状的构件，耐腐蚀、耐疲劳性能好。

缺点：碳纤维布的弹性模量相对较低，在大变形情况下的加固效果有限，且粘贴工艺要求较高，质量控制难度较大。

粘贴钢板加固法

粘贴钢板加固法是用结构胶将钢板粘贴在混凝土构件表面，使钢板与混凝土共同工作，以提高构件的承载能力。适用于受弯、受剪、受拉构件的加固。

施工工艺

混凝土表面处理：对混凝土表面进行打磨、清洗，去除表面的疏松层和油污，使表面平整、干燥。

钢板加工与处理：根据设计要求加工钢板，对钢板表面进行除锈、打磨处理，使其表面粗糙，以增强与结构胶的粘结力。

粘贴钢板：将配制好的结构胶均匀涂抹在钢板和混凝土表面，然后将钢板粘贴在预定位置，用夹具或膨胀螺栓等固定，使胶液从钢板边缘挤出，确保钢板与混凝土之间的粘结紧密。

固化养护：在常温下，结构胶一般需要固化24小时以上，固化期间应避免钢板受到振动和外力作用。

优缺点

优点：施工简单、快速，不影响结构的外形和使用空间，加固效果显著，可在不改变结构外形的前提下提高构件的承载能力。

缺点：钢板易腐蚀，需要进行防腐处理，且结构胶的耐久性受环境温度和湿度等因素影响较大。

增设支点加固法

增设支点加固法是通过增设支承点来减小结构的计算跨度，从而提高结构的承载能力和刚度。适用于梁、板等水平结构的加固。

施工工艺

确定支点