混凝土振捣方法.docxVIP

混凝土振捣方法

混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，它对于保证混凝土的密实性、强度和耐久性起着至关重要的作用。以下是详细的介绍。

振捣前的准备工作

在进行混凝土振捣之前，需要做好一系列的准备工作，以确保振捣工作的顺利进行和振捣效果。

检查振捣设备：首先要对振捣设备进行全面检查。对于插入式振捣器，要检查电机的运转情况，确保电机能够正常启动和稳定运行，检查电缆线是否有破损、漏电等情况，避免在振捣过程中发生安全事故。同时，要检查振捣棒的外观是否有损坏，软轴是否灵活，振动频率是否符合要求。对于平板式振捣器，要检查其平板的平整度和完好程度，电机与平板的连接是否牢固，振动装置是否正常工作。还要准备好备用的振捣设备和易损配件，如振捣棒头、软轴等，以防在振捣过程中设备出现故障而影响施工进度。

清理模板和钢筋：模板内的杂物和油污会影响混凝土与模板的粘结力，甚至会导致混凝土表面出现麻面、蜂窝等缺陷。因此，在混凝土浇筑前，必须使用扫把、吹风机等工具将模板内的木屑、灰尘、泥土等杂物清理干净。对于钢筋上附着的油污、铁锈等，要用钢丝刷进行清理，确保钢筋表面干净，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

确定振捣顺序和方法：根据混凝土的浇筑方案、结构形式和施工工艺等因素，确定合理的振捣顺序和方法。一般来说，对于大面积的混凝土板，应采用分条分段的方式进行振捣，从一端向另一端推进；对于柱、梁等结构构件，应先振捣柱，再振捣梁。在振捣过程中，要遵循“快插慢拔”的原则，避免混凝土出现空洞和蜂窝现象。同时，要根据混凝土的坍落度和骨料粒径等因素，合理调整振捣时间和振捣间距。

插入式振捣器振捣方法

插入式振捣器是混凝土振捣中最常用的设备之一，适用于各种厚度的混凝土结构构件。

操作要点

快插慢拔：在振捣时，应将振捣棒迅速垂直插入混凝土中，使振捣棒端部插入下层混凝土约50100mm，以保证上下层混凝土结合良好。快插可以防止混凝土表面先振实而下面出现分层、离析现象。慢拔则是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所形成的空洞。如果拔出过快，混凝土来不及填充，就会在混凝土中留下空洞，影响混凝土的密实性。

振捣间距：振捣棒的移动间距不宜过大，一般不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。作用半径与振捣棒的直径、振动频率等因素有关，通常为300400mm。在实际操作中，要根据混凝土的坍落度和骨料粒径等情况进行适当调整。如果振捣间距过大，会导致混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面等缺陷。

振捣时间：每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉、不再出现气泡为止。一般振捣时间为2030s，但具体时间要根据混凝土的配合比、坍落度、骨料粒径等因素确定。如果振捣时间过短，混凝土无法充分密实；如果振捣时间过长，会导致混凝土产生离析现象，影响混凝土的质量。

不同结构构件的振捣

柱混凝土振捣：柱混凝土浇筑前，应先在柱底铺一层50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以防止柱底出现烂根现象。振捣时，应将振捣棒从柱顶插入，沿柱周边均匀振捣，振捣棒要插入柱底部，确保柱底部混凝土密实。对于高度较大的柱，可分段浇筑和振捣，每段高度不宜超过3m。在振捣过程中，要注意观察模板的变形情况，防止模板胀模。

梁、板混凝土振捣：梁、板混凝土应同时浇筑，先振捣梁混凝土，从梁的一端向另一端推进，振捣时要注意振捣棒不要触及钢筋和模板。当梁混凝土振捣到板底时，再开始振捣板混凝土。板混凝土振捣可采用平板式振捣器或插入式振捣器配合使用。平板式振捣器振捣时，应使平板覆盖已振捣的混凝土边缘，以保证混凝土的整体性。插入式振捣器振捣板混凝土时，振捣棒的移动间距应适当加密，确保板混凝土振捣密实。

大体积混凝土振捣：大体积混凝土由于体积较大，水泥水化热产生的热量不易散发，容易导致混凝土内部温度过高，产生温度裂缝。因此，在振捣大体积混凝土时，除了要遵循一般的振捣方法外，还要采取分层分段振捣的方式，每层厚度不宜超过300500mm，以利于热量散发。同时，要在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。在振捣过程中，要注意振捣棒的插入深度和振捣时间，避免混凝土出现冷缝。

平板式振捣器振捣方法

平板式振捣器适用于振捣面积大、厚度较小的混凝土结构，如混凝土楼板、路面等。

操作要点

移动速度：平板式振捣器在振捣时，应保持匀速移动，移动速度不宜过快，一般为12m/min。如果移动速度过快，混凝土振捣不充分，会影响混凝土的密实性；如果移动速度过慢，会导致混凝土表面出现过振现象，使混凝土产生离析。

重叠振捣：平板式振捣器的平板应覆盖已振捣的混凝土边缘，重叠宽度应为100200mm，以保证混凝土的整体性。在振捣过程中，要注意平板的平整度，避免出现漏振现象。

振捣时间：平板式振捣器的振捣时间应根据混凝土的坍落度和厚度等因素确定，一般为15