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碳纤维加固施工方法

碳纤维加固是一种新型的结构加固技术,它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面,以达到对结构及构件加固补强的目的。以下为您详细介绍:

施工准备

1.材料准备

碳纤维布:应选用高强度、高弹性模量的碳纤维布,其性能指标需符合相关标准要求。检查碳纤维布的规格、型号是否与设计要求一致,查看其外观是否有损伤、褶皱等缺陷。碳纤维布需妥善存放,避免受潮、暴晒和机械损伤。

粘结树脂:粘结树脂包括底层树脂、找平材料和浸渍树脂。底层树脂应具有良好的渗透性和粘结性能,能有效渗入混凝土表面,增强碳纤维布与混凝土之间的粘结力;找平材料用于修补混凝土表面的缺陷,使表面平整;浸渍树脂应具有足够的强度和韧性,能充分浸润碳纤维布,将其与混凝土牢固粘结在一起。对粘结树脂进行质量检验,检查其生产日期、保质期、产品合格证等,确保其质量合格。

其他材料:如封边胶、螺栓等,封边胶用于封闭碳纤维布的边缘,防止浸渍树脂外流;螺栓用于固定碳纤维布端部或在特殊部位辅助加固。

2.工具准备

切割工具:如剪刀、壁纸刀等,用于裁剪碳纤维布。

涂刷工具:包括滚筒刷、毛刷等,用于涂刷底层树脂、找平材料和浸渍树脂。

搅拌工具:如电动搅拌器,用于搅拌粘结树脂,确保其均匀混合。

检测工具:如超声波检测仪、回弹仪等,用于检测混凝土的强度和内部缺陷;粘结强度检测仪,用于检测碳纤维布与混凝土之间的粘结强度。

其他工具:如吹风机、角磨机、吸尘器等,吹风机用于清理混凝土表面的灰尘;角磨机用于打磨混凝土表面;吸尘器用于吸除打磨产生的粉尘。

3.技术准备

熟悉设计图纸:施工人员应仔细阅读设计图纸,了解加固部位、加固要求、碳纤维布的规格和粘贴方式等。

编制施工方案:根据设计要求和现场实际情况,编制详细的施工方案,明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等。

技术交底:对施工人员进行技术交底,使其熟悉施工工艺和质量要求,掌握操作要点和安全注意事项。

4.现场准备

清理施工现场:清除加固部位及其周围的障碍物、杂物等,确保施工场地整洁、畅通。

搭设脚手架:根据加固部位的高度和施工要求,搭设牢固的脚手架,确保施工人员的安全和操作方便。

保护相邻结构:对加固部位相邻的结构和设施进行保护,避免在施工过程中受到损坏。

混凝土表面处理

1.清理表面

用吹风机、扫帚等工具清除混凝土表面的灰尘、浮渣、油污等杂质,使混凝土表面干净。

对于油污严重的部位,可采用有机溶剂进行清洗,然后用清水冲洗干净,待表面干燥后再进行下一步处理。

2.打磨处理

使用角磨机等工具对混凝土表面进行打磨,去除表面的疏松层、风化层和碳化层,露出坚硬的混凝土基层。

打磨时应注意打磨方向和力度,确保表面平整、粗糙,无明显的凹凸不平和棱角。对于表面凸起部分应打磨平整,凹陷部分应采用找平材料进行修补。

3.修补缺陷

检查混凝土表面是否存在裂缝、孔洞等缺陷,对于宽度大于0.2mm的裂缝,应采用灌缝胶进行灌缝处理;对于较小的裂缝,可采用表面封闭法进行处理。

对于混凝土表面的孔洞、蜂窝等缺陷,应先将其周围的疏松混凝土剔除,然后用清水冲洗干净,待表面干燥后,用找平材料进行修补,使其与周围混凝土表面平齐。

4.清洗和干燥

用清水冲洗打磨后的混凝土表面,去除残留的粉尘和杂质。

自然晾干或用吹风机吹干混凝土表面,确保表面干燥,含水率不大于4%。

配制粘结树脂

1.材料称量

根据粘结树脂的使用说明,准确称量各组分材料的用量。使用电子秤等称量工具,确保称量误差在规定范围内。

2.搅拌混合

将称量好的各组分材料倒入搅拌容器中,使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌时应按照一定的顺序和速度进行,先低速搅拌使各组分初步混合,然后高速搅拌使材料充分均匀。

搅拌时间应符合粘结树脂的使用要求,一般为35分钟,直至搅拌均匀,无明显的色差和结块现象。

3.注意事项

搅拌过程中应避免混入水分、灰尘等杂质,以免影响粘结树脂的性能。

配制好的粘结树脂应在规定的时间内使用完毕,超过使用时间的粘结树脂不得再使用。

涂刷底层树脂

1.涂刷准备

检查混凝土表面是否干燥、干净,如有灰尘或杂物应再次清理。

将配制好的底层树脂倒入容器中,调整涂刷工具,使其能够均匀地涂刷底层树脂。

2.涂刷操作

用滚筒刷或毛刷将底层树脂均匀地涂刷在混凝土表面,涂刷方向应一致,避免漏刷和流坠。

底层树脂的涂刷厚度应符合设计要求,一般为0.20.3mm。对于混凝土表面凹凸不平的部位,应适当增加涂刷量,确保底层树脂能够充分渗入混凝土内部。

3.固化养护

涂刷完底层树脂后,应让其自然固化。固化时间取决于环境温度和湿度等因素,一般在常温下需要12天。

在固化过程中,应避免在涂刷表面进行其他作业,防止破坏底层树脂的粘结效果。

基层找平

1.缺陷检查

待底层树脂固化后,检查混凝土表面是否存在

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