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沥青混凝土铺装

一、施工准备

材料准备

1.沥青

选用符合设计要求的道路石油沥青，如AH70、AH90等。对进场的沥青进行严格的质量检验，检查其针入度、软化点、延度等指标是否符合标准。例如，针入度应在规定的范围之内，以保证沥青在不同温度下的性能。对于AH70沥青，针入度（25℃，100g，5s）应为6080（0.1mm）。

沥青应储存在专用的沥青储存罐中，储存温度应控制在130170℃之间，以防止沥青老化和性能下降。储存罐要有良好的保温和加热设施，确保沥青在使用时能保持合适的流动性。

2.集料

粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石。其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不宜超过15%。例如，采用石灰岩碎石作为粗集料时，其压碎值应不大于26%，洛杉矶磨耗损失应不大于30%。

细集料可采用天然砂、机制砂或石屑。天然砂应质地坚硬、清洁、级配良好；机制砂应具有足够的破碎面，保证与沥青的粘结性能。石屑应是石料加工过程中通过4.75mm筛孔的筛下部分，其含泥量应不大于3%。

对不同规格的集料要分别堆放，设置明显的标识牌，防止混杂。集料的堆放场地应进行硬化处理，并有良好的排水设施，避免集料受雨水冲刷和污染。

3.填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准要求。例如，矿粉的粒度要求为通过0.075mm筛孔的含量应不小于75%，亲水系数应小于1。

矿粉应储存在防雨、防潮的仓库或储存罐中，防止结块和受潮。

设备准备

1.拌和设备

选用间歇式沥青混凝土拌和机，其生产能力应根据工程规模和施工进度要求进行合理选择。例如，对于大型高速公路项目，可选用生产能力为300t/h以上的拌和机。

对拌和机进行全面的调试和检查，确保其计量系统准确可靠。检查冷料仓、热料仓、计量称等设备的运行情况，保证各种原材料的计量误差在允许范围之内。例如，集料的计量误差应控制在±2%以内，沥青的计量误差应控制在±0.3%以内。

对拌和机的加热系统进行检查和维护，确保沥青和集料能加热到规定的温度。例如，沥青的加热温度应控制在150170℃，集料的加热温度应控制在160180℃。

2.运输设备

采用自卸汽车作为沥青混凝土的运输工具，车辆的数量应根据拌和机的生产能力、运输距离和施工进度等因素进行合理配置。例如，每台300t/h的拌和机，一般需要配备1520辆15t以上的自卸汽车。

对运输车辆的车厢进行清理和涂刷隔离剂，防止沥青混凝土粘结在车厢上。隔离剂可采用油水混合物，其比例一般为柴油：水=1：3。

检查运输车辆的车况，确保其性能良好，刹车、轮胎等部件安全可靠。

3.摊铺设备

选用履带式沥青混凝土摊铺机，其摊铺宽度和摊铺厚度应能满足工程要求。例如，对于城市主干道，可选用摊铺宽度为610m的摊铺机。

对摊铺机进行调试和检查，确保其熨平板的平整度和拱度符合设计要求。检查摊铺机的螺旋布料器、振捣器等部件的运行情况，保证沥青混凝土能均匀地摊铺在路面上。

调整摊铺机的摊铺速度，一般控制在26m/min之间，以保证摊铺的连续性和平整度。

4.压实设备

配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等。例如，对于一般的道路工程，可配备23台1012t的钢轮压路机和23台2025t的胶轮压路机。

对压路机进行调试和检查，确保其振动系统和压实功能正常。检查压路机的轮胎气压，保证轮胎的压实效果均匀一致。

技术准备

1.施工图纸会审

组织施工技术人员对施工图纸进行全面的会审，熟悉设计要求和技术标准。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，确保施工过程中能准确理解和执行设计意图。

2.施工方案编制

根据工程特点和实际情况，编制详细的施工方案。方案中应包括施工工艺流程、施工质量控制措施、施工安全保障措施等内容。例如，明确沥青混凝土的配合比设计、摊铺和压实工艺参数等。

3.技术交底

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，确保施工人员理解和掌握相关内容。

现场准备

1.基层检查与处理

对基层的平整度、高程、横坡等指标进行全面的检查，其质量应符合设计和规范要求。例如，基层的平整度要求用3m直尺检查，误差应不超过5mm。

对基层表面的杂物、浮土等进行清理，并用高压水枪冲洗干净。对于基层表面的裂缝、坑槽等病害，应进行修补处理。例如，对于较小的裂缝，可采用灌缝胶进行灌缝处理；对于较大的坑槽，应采用与基层相同的材料进行填补和压实。

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线工作。设置控制桩和水准点，确定路面的中心线、边线和高程。控制桩的间距一般为1020m，水准点的