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混凝土及钢筋混凝土工程

一、混凝土工程

混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

（一）原材料

1.水泥

水泥是混凝土的重要胶凝材料，常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。不同品种的水泥具有不同的特性，例如硅酸盐水泥早期强度高、水化热大，适用于早期强度要求高的工程；矿渣硅酸盐水泥耐热性好、水化热低，但早期强度较低，适用于大体积混凝土工程和有耐热要求的工程。

在选择水泥时，应根据工程特点、所处环境以及设计要求等因素综合考虑。同时，要检查水泥的质量证明文件，确保其安定性、强度等指标符合国家标准。

2.骨料

骨料包括细骨料（砂）和粗骨料（石子）。砂按其产源可分为河砂、海砂、山砂和人工砂。河砂颗粒圆滑、洁净，是配制混凝土的理想砂源。砂的颗粒级配和细度模数对混凝土的和易性、强度等性能有重要影响。一般来说，中砂的细度模数在2.33.0之间，比较适合配制混凝土。

粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于泵送混凝土，粗骨料的最大粒径与输送管径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。

3.水

混凝土拌合用水应采用符合国家标准的饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，不得含有影响水泥正常凝结硬化及促使钢筋锈蚀的有害物质。

4.外加剂

外加剂是在混凝土搅拌前或搅拌过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。常见的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等。减水剂可以在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，或在保持流动性不变的情况下减少用水量，从而提高混凝土的强度和耐久性。早强剂能加速混凝土早期强度发展，适用于冬季施工或紧急抢修工程。缓凝剂则可延长混凝土的凝结时间，适用于大体积混凝土、高温季节施工等。引气剂能在混凝土中引入大量微小、封闭的气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。

5.矿物掺合料

矿物掺合料是指在混凝土制备过程中掺入的，具有一定细度和活性的粉状材料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。粉煤灰可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。矿渣粉能提高混凝土的后期强度，增强混凝土的抗渗性和抗侵蚀性。硅灰具有很高的活性，能显著提高混凝土的强度和耐久性。

（二）混凝土配合比设计

混凝土配合比设计的目的是根据工程要求、原材料性能以及施工条件等，确定出能满足强度、耐久性和工作性要求的各种组成材料的用量。配合比设计一般按以下步骤进行：

1.初步计算配合比

根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求以及原材料的性能，通过理论计算初步确定水胶比、用水量、砂率等参数，进而计算出各种材料的用量。

2.试配调整

根据初步计算配合比，称取材料进行试拌，检验混凝土拌合物的工作性。如果工作性不符合要求，应调整配合比，直到满足要求为止。然后制作混凝土试件，标准养护28天后测定其强度。

3.确定施工配合比

根据试配调整后的结果，结合现场砂、石的实际含水率，将实验室配合比换算为施工配合比。施工配合比中各种材料的用量应根据现场实际情况进行调整。

（三）混凝土搅拌

混凝土搅拌是将各种原材料均匀混合的过程。搅拌方法分为人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌适用于小批量、零星混凝土的制备，但搅拌质量不易保证。机械搅拌则是目前工程中常用的搅拌方式，具有搅拌均匀、效率高的优点。

混凝土搅拌机按其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。自落式搅拌机适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土；强制式搅拌机搅拌作用强烈，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间，以确保混凝土拌合物的均匀性。搅拌时间过短，混凝土拌合物不均匀，会影响混凝土的质量；搅拌时间过长，则会导致混凝土的和易性变差，甚至出现离析现象。

（四）混凝土运输

混凝土运输的目的是将搅拌好的混凝土及时、均匀地输送到浇筑地点，并保证混凝土的工作性和质量。混凝土运输应满足以下要求：

1.保持混凝土的均匀性

在运输过程中，要防止混凝土产生离析、泌水等现象。如果混凝土发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。

2.保证混凝土的浇筑时间

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定的时间。如气温不高于25℃时，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，延续时间不宜超过120min；气温高于25℃时，延续时间不宜超过90min。

3.满足混凝土的浇筑速度

运输能力应与混凝土的浇筑速度相适应，避免因运输不及时而导致混凝土浇筑中断。

常见的混凝土运输设备有混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。混凝土搅拌运输车在运输过程中可以继续搅拌，保证混凝土的均匀性，适用于长距离运输。混凝土输送泵则可