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风管施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的通风与空调系统风管安装工程，涵盖了送风、回风、排风等多个系统。建筑总面积约为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。通风与空调系统风管主要分布在地下室设备用房、各楼层的办公区域、公共区域等。风管材质主要采用镀锌钢板，部分特殊区域采用复合风管。系统复杂，对安装质量和施工工艺要求较高，需确保通风效果良好，满足建筑物的使用功能。

二、编制依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432016）

2.《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.国家和地方有关的施工安全、环保等方面的法律法规和标准规范

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图，明确施工要求。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行风管的深化设计，优化风管的走向和布局，减少弯头、三通等管件的数量，降低系统阻力。

（二）材料准备

1.依据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。选择质量可靠、信誉良好的供应商，对进场的镀锌钢板、角钢、螺栓、螺母等材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求。

2.材料进场后，按照规格、型号分类堆放整齐，并做好防潮、防雨等措施。对复合风管等特殊材料，要采取专门的保管措施，防止损坏。

（三）施工机具准备

1.配备齐全施工所需的各种机具设备，如剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻、电动扳手等，并对其进行调试和试运行，确保性能良好。

2.准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺、角尺等，保证测量精度。

（四）人员准备

1.组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员应具备相应的资质证书和操作技能。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。

（五）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为风管安装创造良好的施工条件。

2.根据施工图纸，在施工现场弹出风管的中心线和标高控制线，确定风管的安装位置。

3.搭建好施工临时设施，如材料堆放场地、加工场地、临时办公室等。

四、施工工艺

（一）风管制作

1.板材切割

根据风管的尺寸要求，使用剪板机对镀锌钢板进行切割。切割前要检查钢板的表面质量，确保无划痕、锈蚀等缺陷。切割时要保证尺寸准确，切口平整，避免出现毛刺和变形。

2.风管咬口加工

根据风管的规格和使用要求，选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口、转角咬口等。使用咬口机进行咬口加工，咬口宽度应符合设计要求，咬口紧密，无松动现象。

3.风管折方

将咬口后的钢板通过折方机进行折方，折方角度要准确，偏差不超过±1°。折方后要检查风管的对角线偏差，偏差不超过规定值。

4.风管管件制作

对于弯头、三通、四通等管件，要按照设计要求进行制作。管件的制作要保证角度准确，接口严密，避免出现漏风现象。制作完成后，要对管件进行编号和标识，以便安装时识别。

5.风管加固

当风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。加固方式可采用角钢加固、轻钢龙骨加固、楞筋加固等。加固件应与风管连接牢固，间距均匀。

6.风管密封处理

风管的拼接缝、咬口缝、翻边处等应进行密封处理，防止漏风。密封材料可选用密封胶条、密封胶等，密封材料应符合环保要求，具有良好的密封性能。

（二）风管安装

1.支吊架制作与安装

根据风管的规格、重量和安装位置，制作相应的支吊架。支吊架的形式可采用吊杆式、托架式、落地式等。支吊架的材质应符合设计要求，制作完成后要进行防腐处理。

支吊架的安装位置要准确，间距应符合设计和规范要求。水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架应安装牢固，与风管接触紧密，不得有松动现象。

2.风管吊装

采用汽车吊或电动葫芦等设备将风管吊运至安装位置。吊装前要对风管进行检查，确保其质量合格，无损坏现象。吊装时要注意平衡，避免风管晃动和碰撞。

风管安装应按照从主干管到支管的顺序进行，先安装水平风管，再安装垂直风管。风管的连接应采用法兰连接或无法兰连接，连接时要保证接口严密，螺栓拧紧力矩应均匀一致。

3.风管与设备连接

风管与风机、空调机组等设备的连接应采用柔性短管，柔性短管的材质应符合设计要求，长度一般为150300mm。柔性短管的连接应牢固，不得有扭曲和褶皱现象。

4.风口安装

风口的安装位置应符合设计要求，应与装饰面平齐，不得有明显的偏差。风口的边框应紧贴墙面或天花板，密封良