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风机施工方案

工程概况

本风机安装工程位于[具体地点]，风机型号为[具体型号]，数量为[X]台，主要用于[说明用途，如车间通风、矿井送风等]。风机设计参数为风量[X]m3/h，风压[X]Pa，功率[X]kW。该工程要求在[规定工期]内完成风机的安装调试并交付使用，施工过程需严格遵循相关安全规范和质量标准。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术资料，参加设计交底和图纸会审，明确施工要求和技术难点。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.收集与本工程相关的施工及验收规范、标准，如《通风与空调工程施工质量验收规范》等，确保施工过程有章可循。

材料与设备准备

1.依据施工图纸和进度计划，编制材料和设备采购计划。采购的风机及配套设备、材料应具有质量合格证明文件，规格、型号应符合设计要求。

2.对进场的风机及配件进行严格的检查和验收，检查外观有无损伤、变形，核对规格、型号是否正确，随机附件及技术文件是否齐全。

3.做好材料和设备的保管工作，对于易受潮、易损坏的材料和设备应采取相应的防护措施，如存放在干燥通风的仓库内，对精密部件进行特殊包装等。

施工场地准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为风机安装创造良好的作业条件。

2.按照施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料堆放区、工具房、临时办公室等，并做好临时水电的布置。

3.对风机基础进行检查和验收，基础的尺寸、标高、平整度应符合设计要求，地脚螺栓孔的位置和深度应准确无误。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括钳工、电工、焊工等，施工人员应具备相应的资质证书和丰富的施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程安全、高效。

施工工艺

基础处理

1.再次检查风机基础的尺寸、标高和平整度，对于不符合要求的部位进行处理。如基础表面不平整，可采用磨平或修补的方法进行处理；基础标高偏差较大时，应采取垫铁调整的方法进行纠正。

2.在基础上划出风机的安装中心线和地脚螺栓孔的位置，作为风机安装的基准。

风机搬运与吊装

1.根据风机的重量、体积和安装位置，选择合适的搬运和吊装设备，如起重机、叉车等。在搬运和吊装过程中，应采取有效的防护措施，防止风机受到碰撞和损坏。

2.将风机吊运至基础上，使其中心线与基础中心线对齐，然后穿上地脚螺栓，初步拧紧螺母。

风机安装

1.水平调整：使用水平仪对风机进行水平调整，使风机的水平度偏差不超过规定值。调整时可通过调整垫铁的厚度来实现。

2.垂直度调整：使用铅垂线对风机的垂直度进行检查和调整，确保风机的垂直度偏差在允许范围内。

3.地脚螺栓紧固：在风机水平和垂直度调整合格后，对地脚螺栓进行紧固，紧固力矩应符合设计要求。

4.联轴器安装：如果风机与电机采用联轴器连接，应先将联轴器清洗干净，然后进行安装。安装时应保证联轴器的同轴度偏差不超过规定值，可采用百分表进行测量和调整。

风管连接

1.按照设计要求制作和安装风管，风管的材质、规格应符合设计要求。风管的连接应严密，采用法兰连接时，法兰垫片应选用合适的材料，如橡胶板、石棉板等，垫片应平整、无裂缝，其厚度应符合要求。

2.将风管与风机的进出口进行连接，连接时应注意密封，防止漏风。连接完成后，对风管进行固定，确保其牢固可靠。

电气安装

1.敷设电气线路，电气线路应采用合适的电缆或电线，其规格、型号应符合设计要求。电缆或电线应穿管敷设，管内不得有接头，管口应密封。

2.安装电机的控制设备，如开关柜、控制柜等，控制设备的安装应牢固、整齐，接线应正确、可靠。

3.对电机进行接线，接线应符合电气安全规范，接线完成后，对电机进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合要求。

调试前检查

1.检查风机的安装是否牢固，各连接部位是否拧紧，有无松动现象。

2.检查风管的连接是否严密，有无漏风现象。

3.检查电气线路的接线是否正确，绝缘是否良好，接地是否可靠。

4.检查风机的润滑情况，润滑油的油位应在规定范围内，油质应良好。

5.盘动风机的叶轮，检查叶轮的转动是否灵活，有无卡滞现象。

调试

1.单机调试：在风机的电气系统和机械系统检查合格后，进行单机调试。启动风机前，应先点动风机，检查风机的转向是否正确。如转向错误，应调整电机的接线。

2.连续运行调试：在单机调试合格后，进行连续运行调试，连续运行时间不少于规定时间。在运行过程中，应密切观察风机的运行情况，如电机的电流、电压，风机的风量、风压，轴承的温度等，如有异常情况应及时停机检查。

3.系统联合调试：在风机单机调试合格后，进行系统联合调试。联合调试应在整个通风系统安装完成后进行，通过调整风机的运行参数和风管的调节阀，使通风系统的风