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钢塑复合管施工工艺

钢塑复合管是一种将钢管与塑料材料有机结合的新型管材，它既具有钢管的高强度、刚性，又具备塑料的耐腐蚀、内壁光滑等优点，广泛应用于建筑给排水、消防、工业等领域。以下是详细的：

施工准备

材料准备

钢塑复合管及管件的规格、型号应符合设计要求，具有质量合格证明文件，管材表面应光滑，无裂缝、砂眼、变形等缺陷。

管件的材质、规格应与管材相匹配，连接部位应平整、光滑，密封性能良好。

橡胶密封圈应采用耐油、耐酸碱的橡胶材料，其性能应符合相关标准要求，密封面应无气泡、杂质、飞边等缺陷。

其他辅助材料如油漆、焊条等，应根据设计要求和施工需要进行选择，并具有质量合格证明文件。

机具准备

切割设备：根据管材的管径和材质，选择合适的切割设备，如电动切管机、手动切管器等。电动切管机适用于较大管径的管材切割，切割速度快、精度高；手动切管器适用于较小管径的管材切割，操作简单、灵活。

连接设备：根据管材的连接方式，选择合适的连接设备，如热熔焊接机、电熔焊接机、套丝机等。热熔焊接机适用于热熔连接的管材，通过加热使管材和管件的连接部位熔化，然后迅速对接，冷却后形成牢固的连接；电熔焊接机适用于电熔连接的管材，通过电熔管件内的电阻丝加热，使管材和管件的连接部位熔化，然后冷却形成连接；套丝机适用于螺纹连接的管材，通过套丝机在管材端部加工出螺纹，然后与管件进行连接。

测量工具：如卷尺、水平仪、经纬仪等，用于测量管材的长度、水平度、垂直度等，确保施工质量。

其他工具：如扳手、钳子、螺丝刀等，用于安装和固定管材及管件。

人员准备

施工人员应经过专业培训，熟悉钢塑复合管的施工工艺和操作规程，具备相应的施工技能和经验。

施工人员应了解工程的设计要求和质量标准，掌握施工图纸和施工方案的内容。

施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。

管道安装

管道切割

根据设计要求和现场实际情况，确定管材的切割长度。切割前应在管材上做好标记，确保切割长度准确。

使用切割设备进行管材切割时，应保持切割设备的平稳运行，切割速度应均匀，避免切割过程中产生振动和晃动，影响切割质量。

切割后的管材断面应平整、垂直，无毛刺、裂缝等缺陷。对于管径较大的管材，切割后应进行打磨处理，使断面光滑。

管道连接

螺纹连接

采用套丝机对管材端部进行套丝加工，套丝的长度和牙型应符合设计要求和相关标准规定。套丝过程中应不断添加冷却液，以保证套丝质量。

将加工好的螺纹部位清理干净，去除油污、铁屑等杂质。然后在螺纹上涂抹适量的密封材料，如铅油、麻丝等。

将管件拧在管材的螺纹上，拧紧时应使用合适的扳手，用力要均匀，避免用力过猛导致螺纹损坏。拧紧后管件应与管材垂直，无松动现象。

螺纹连接完成后，应检查连接部位的密封性能，如有渗漏现象，应及时进行处理。

沟槽连接

使用滚槽机在管材端部加工出沟槽，沟槽的深度和宽度应符合设计要求和相关标准规定。滚槽过程中应控制好滚槽机的压力和速度，避免沟槽加工过深或过浅。

将橡胶密封圈套在管材的一端，然后将另一根管材与该管材对齐，使橡胶密封圈位于两根管材的连接部位。

使用卡箍将两根管材的连接部位卡住，卡箍的螺栓应拧紧，使卡箍与管材紧密贴合。拧紧螺栓时应按照对角顺序进行，确保卡箍受力均匀。

沟槽连接完成后，应检查卡箍的安装位置是否正确，螺栓是否拧紧，橡胶密封圈是否密封良好。

热熔连接

清理管材和管件的连接部位，去除油污、灰尘等杂质。然后用热熔焊接机对管材和管件的连接部位进行加热，加热温度和时间应根据管材的材质和管径确定，一般加热温度为200℃260℃，加热时间为515秒。

当管材和管件的连接部位加热到规定温度后，迅速将管材插入管件中，插入深度应符合设计要求。插入过程中应保持管材和管件的同轴度，避免出现偏心现象。

插入后应保持一定的压力，使管材和管件的连接部位充分融合，冷却时间应根据管材的材质和管径确定，一般冷却时间为1030分钟。

热熔连接完成后，应检查连接部位的外观质量，连接部位应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

电熔连接

清理管材和管件的连接部位，去除油污、灰尘等杂质。然后将电熔管件套在管材上，使电熔管件的电阻丝与管材的连接部位紧密接触。

使用电熔焊接机对电熔管件进行通电加热，加热时间和电流应根据电熔管件的规格和型号确定，一般加热时间为1030分钟，电流为520A。

当电熔管件加热到规定时间后，停止通电，让电熔管件自然冷却。冷却时间应根据电熔管件的规格和型号确定，一般冷却时间为1030分钟。

电熔连接完成后，应检查连接部位的外观质量，连接部位应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。同时，应使用专用的检测工具对连接部位的电阻值进行检测，确保连接质量符合要求。

管道支吊架安装

根据设计要求和现场实际情况，确定管道支吊架的安装