《机电设备装调技术训练》课程标准.docVIP

PAGE

PAGE3

《机电设备装调技术训练》课程标准

课程代码：建议课时数：52（2周）学分：4

适用专业：机电一体化

先修课程：机械制图及CAD技术、机械制造技术、电工电子技术、机电设备电气控

制技术、机电一体化技术

后续课程：机电设备装调工训练与考级

一、前言

1.课程的性质

该课程是五年制高等职业技术教育“机电一体化技术”专业的专业实训项目课程。

其任务是：通过本课程的学习，使学生熟知机电一体化总体技术和控制程序，能够安装、调试较复杂的机电设备，排除常见故障。

2.设计思路

该课程是依据机电类行业职业岗位群工作任务完成的需要以及《机电一体化技术人员》职业标准设置的。贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想，突出技能训练。

其总体设计思路是，打破以知识传授为主的传统学科课程模式，构建以相关工作过程导向的能力本位课程模式，并让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，选择与职业岗位活动紧密相关的典型技能训练项目为主要内容，融合气动（液动）控制、电气控制和机电一体化系统的操作、装配及调试，进行综合技能训练。项目设计以机电设备的通用组成部分为线索来进行。以职业实践为主线进行的。在教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

二.课程目标

1.知识目标：

（1）掌握气（液）、电气系统图以及装配文件的识读方法；

（2）知道气（液）动回路连接和元件、回路故障的判断方法；

（3）掌握机电设备中PLC的程序调试方法；

（4）知道气液电综合布线的原则与方法；

（5）了解安全生产、环境保护、节约资源的相关知识；

（6）了解生产中出现的突发事故的处理方法。

2.能力目标：

（1）会熟练识读气（液）、电气系统图以及装配文件；

（2）学会对气（液）动回路的连接和元件、回路故障的判断；

（3）能根据电气接线图要求正确进行电气控制回路连接；

（4）会正确拆装电器元件；

（5）能正确连接PLC与气动液压设备、PLC与PC，并进行调试；

（6）会进行电容式、电感式、光电式、磁电式传感器的安装与连接；

（7）能装配机电工作站，合理进行气液电综合布线；

（8）会正确处理生产中出现的突发事故。

3.素质目标：

（1）养成良好的职业道德和职业素养；

（2）具有团队合作和人际交往的能力；

（3）形成吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展的意识；

（4）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

课程内容与要求

序号

项目名称

相关知识

操作训练

情境设计

教学要求

教学评价

参考

学时

1

项目1油压机的拆装与调试

各种型号控制阀的结构、液压元件的连接方式；

系统图识读方法；

3.电气控制线路连接方法。

4.系统中方向、压力、速度的调节方法。

任务一油压机液压系统装拆

识读液压系统图，分析系统结构

能准确识读系统图

技能操作过程占50%；操作结果占30%；安全文明占20%

6

液压元件拆装、清洗

能正确拆装液压系统

液压元气件故障判断

具备故障判断能力

任务二油压机电气控制部分装拆

识读电气控制线路图，分析控制功能

能准确识读系统图

6

拆卸和连接连接控制线路

能正确规范进行电气控制线路连接

电气控制故障诊断和排除

具备故障判断能力

任务三油压机调试

油压机执行元件运动方向调试

能正确进行方向、压力、速度调节，调整传感器

4

油压机工作压力调试

油压机工作位置调试

2

项目2机械手的拆装与调试

各种型号控制阀的结构、气动元件的连接方式；

2．系统图识读方法；

3．电气控制线路连接方法。

4.系统中方向、压力、速度的调节方法。

5.接近开关（重点光电传感器）、电阻型传感器（压力传感器）的应用。

6.PLC编程和连接。

任务一PLC机械手气压系统装拆

识读气压系统图，分析系统结构

能准确识读系统图

技能操作过程占50%；操作结果占30%；安全文明占20%

6

气动元件拆装、清洗

能正确拆装气压传动系统

气动元气件故障判断

具备故障判断能力

任务二PLC机械手电气控制部分装拆

识读电气控制线路图，分析控制功能

能准确识读系统图

12

拆卸和连接连接控制线路

能正确规范进行电气控制线路连接

电气控制故障诊断和排除

具备故障判断能力

任务三PLC机械手调试

动作顺序调试和程序调试

能正确进行PLC编程与程序输入及调试

12

各执行元件多余位置调试

能正确进行方向、压力、速度调节，调整传感器

机