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催化剂储存与搬运作业规范

岗位职责

1.仓库管理员：负责催化剂的接收、入库存储、日常盘点与保管，确保存储环境符合要求，记录库存信息准确无误。

2.搬运人员：按照规定的操作流程安全、准确地搬运催化剂，避免催化剂受损或泄露，协助仓库管理员进行货物的装卸与移动。

3.质量检验员：在催化剂接收时进行质量抽检，存储过程中定期检查催化剂的状态，确保催化剂质量符合标准。

操作规范

1.储存操作

-入库验收：催化剂到货后，质量检验员首先核对送货单与采购订单信息是否一致，包括催化剂的型号、规格、数量等。检查包装是否完好无损，如有破损应及时记录并报告。对催化剂进行抽样检验，确认质量合格后方可办理入库手续。

-存储环境：催化剂应储存在干燥、通风良好的仓库内，温度保持在[具体温度范围]，相对湿度控制在[具体湿度范围]。不同型号、规格的催化剂应分区存放，并有明显的标识，避免混淆。

-货架摆放：将催化剂整齐码放在货架上，遵循分类存放、先进先出的原则。对于较重的催化剂应放置在货架底层，防止货架倾倒。每个货位应标明催化剂的名称、型号、规格、批次等信息。

2.搬运操作

-搬运准备：搬运前，搬运人员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、安全帽、手套等。检查搬运工具，如叉车、托盘、推车等是否完好，确保其性能正常。

-装卸操作：使用叉车装卸催化剂时，要缓慢平稳地叉取货物，避免碰撞和晃动。将催化剂放置在托盘上时，应摆放整齐、固定牢固，防止在搬运过程中滑落。人工搬运时，要注意搬运姿势，避免腰部受伤，多人协同搬运时要保持动作一致，听从指挥。

-运输过程：在运输过程中，要确保催化剂的包装不受损坏。对于液体催化剂，要防止容器倾斜、倒置导致泄露。搬运车辆应限速行驶，避免急刹车和急转弯，确保运输安全。

故障排除方法

1.存储故障

-包装破损：若发现催化剂包装破损，应立即将破损包装的催化剂转移至安全区域，防止其扩散。对受污染的区域进行清理，并根据催化剂的性质选择合适的方法进行处理。同时，及时通知供应商协商解决办法，记录破损情况和处理过程。

-存储环境异常：若仓库温度或湿度超出规定范围，应及时检查温湿度调节设备，如空调、除湿机等是否正常运行。如设备故障，应立即联系维修人员进行维修，同时采取临时措施，如开启备用设备或加强通风等，确保催化剂存储环境恢复正常。

2.搬运故障

-工具损坏：搬运过程中若搬运工具损坏，如叉车故障，应立即停止操作，将叉车移至安全区域，设置警示标识。通知设备维修人员进行维修，在维修期间使用备用工具继续完成搬运任务，如无备用工具则暂停搬运工作，等待工具修复。

-催化剂泄露：如果在搬运过程中发生催化剂泄露，搬运人员应立即停止搬运，撤离现场无关人员。穿戴好防护设备后，根据催化剂的性质选择合适的吸附材料进行吸附清理，如沙子、活性炭等。对泄露区域进行彻底清洗，防止残留的催化剂对环境和人员造成危害。同时，记录泄露情况并报告上级。

流程标准

1.储存流程

-到货验收→质量检验→入库登记→分类存放→定期盘点→库存报告

-每一个环节都要有详细的记录，包括验收时间、检验结果、入库日期、存放货位、盘点时间与结果等信息。

2.搬运流程

-搬运准备→货物装卸→运输→货物交付

-在搬运准备阶段要确认搬运工具、防护用品等准备齐全；装卸过程要严格按照操作规范进行；运输过程要注意货物安全；货物交付时要与接收方进行交接确认，记录交付时间、数量等信息。

注意事项

1.安全事项

-严禁在储存和搬运催化剂的区域吸烟或使用明火，防止发生火灾或爆炸事故。

-搬运过程中要注意防止催化剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

-对于具有毒性、腐蚀性的催化剂，要严格按照相关规定进行储存和搬运，设置明显的警示标识。

2.质量事项

-避免催化剂受到剧烈震动、撞击和挤压，防止其物理性质发生改变，影响催化效果。

-在储存过程中要定期检查催化剂的质量状况，如发现催化剂有变质、变色、异味等异常情况，应及时进行处理。

考核措施

1.工作绩效考核：根据仓库管理员、搬运人员、质量检验员的岗位职责，制定相应的考核指标。如仓库管理员的库存准确率、盘点及时率；搬运人员的搬运任务完成率、货物损坏率；质量检验员的检验准确率、报告及时率等。每月对员工的工作绩效进行评估，根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

2.违规行为考核：对于违反操作规范、流程标准和注意事项的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停工培训等处罚。如因违规行为导致安全事故或质量问题，将追究相关人员的责任，并根据公司规定进行严肃处理。定期对员工的违规行为进行统计分析，针对性地加强培训和管理，减少违规行为的发生。