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[广州]超高层建筑核心筒结构施工方案

一、核心筒概况

1、核心筒墙体工程概况：

楼层数

-4～8

墙柱强度等级

C80（普通砼柱C50）

外墙厚度

1100/2200

内墙厚度

600

从-2F至12F核心筒外壁内埋有钢管劲性柱

从-2F至4FZ2轴线墙体内设有H型钢门架

核心筒节段示意图

楼层数

-4～7F（各层梁板形式

楼盖强度等级

普通层C35、节点层C50

梁截面

多种

楼板厚度

150/200/250

2、核心筒内现有塔吊平面定位图：

二、核心筒总体施工思路

1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工），

但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：

核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）

核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）

三、核心筒模板支设

1、墙模板

（1）墙模板布置原则：

采用18厚九夹板

竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。

横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。

对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。

注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。

（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。

2、梁模板

（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。

有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。

四、外架搭设

1、核心筒脚手架搭设（双排架）：

核心筒较外框筒先行施工，因核心筒中心安装了一台塔吊供核心筒施工，因此，中心部分梁板只需预留塔吊洞口，负一层以上待塔吊拆除后再施工，地下室核心筒脚手架搭设平面图如下（双排架）：

核心筒脚手架搭设平面图

核心筒脚手架搭设立面图（1-1剖面）

核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，在首层处变位置搭设至八层。（说明：原地下室脚手架核心筒部分搭设与本方案不符者按本方案。）

扣件式钢管脚手架设置示意图

高层脚手架的剪刀撑布置示意图

转角构造

脚手架的具体搭设构造、计算及拆除等详见地下室外脚手架施工方案。

2、卸料平台的搭设

卸料平台主要材料如下：2根16#号工字钢悬挑（主梁），次梁也选用16#号工字钢，4条6*19@15.5号钢丝绳斜拉，钢管采用A3号φ48钢管。

工字钢悬挑长度为4m，间距1.5m；铺设于工字钢上的钢管间距0.4m，斜拉吊点至建筑物距离3.8m；钢管上铺设九夹板，平台四周用钢管作护栏，并使用安全网封闭；卸料平台限载900kg。

五、钢筋工程

钢筋工程的施工、连接详地下室施工方案。

核心筒与塔吊所在内筒及与外框筒之间的钢筋连接采取预先预留的方式，但必须按照规范要求和图纸要求进行预留。

因首层以上外框筒滞后施工，核心筒与外框筒连接处从墙边预留钢筋，留设长度按照规范要求（1~8层楼板），但8层墙体使用钢模板，则9层楼板钢筋预留方式为在墙体内预埋直螺纹套筒，预埋方式另详专项方案。

2~8层核心筒与外筒连接为钢梁，预埋件的施工详见“钢结构安装方案”。

六、混凝土工程

1、混凝土泵管的布置

整个主塔楼布置三台输送泵，均布置在核心筒内，如下图所示：

正视图

侧视图

俯视图

超高泵送立面布置图

索引①详图

2、浇筑采用混凝土输送泵直接泵送入模的方式浇筑，使用振捣棒充分振捣。墙体混凝土与梁板混凝土分开施工，先浇筑墙体至梁底，浇筑顺序如下：

梁板钢筋绑扎时，因梁墙接头处砼强度与梁不同（墙C80，梁板C50、C35），因此需在接头处布置钢板网或快易收口网；砼浇筑时，为保证不出现接头冷缝，按下图顺序先浇筑一半接头处砼，然后将梁板砼浇筑一半；再次将接头处砼浇筑完毕后，最后浇筑剩余的梁板砼，如下图所示：

混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，每层摊铺厚度不超过600mm，浇筑间隔时间应尽量的短，在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工有时间间隔，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇