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现浇横梁施工

一、施工准备

1.技术准备

在前，施工技术人员需对施工图纸进行全面、深入的熟悉与审查。仔细核对横梁的尺寸、标高、配筋等关键设计参数，确保其与现场实际情况相符合。组织施工人员进行技术交底，详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员对施工任务有清晰的认识。同时，根据工程特点和现场条件，编制科学合理的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。

2.材料准备

钢筋：选用符合设计要求和国家标准的钢筋，检查钢筋的质量证明文件，并按规定进行抽样检验。钢筋的品种、规格、数量应与设计图纸一致，表面应洁净、无损伤、无油污等。

水泥：根据工程要求和当地实际情况，选择合适的水泥品种和强度等级。水泥应具有质量证明文件，进场后进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

砂石：砂应选用中粗砂，含泥量不超过规定标准；石子应选用级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计要求。砂石进场后应进行抽样检验，确保其质量符合要求。

外加剂：根据施工需要，可添加适量的外加剂，如缓凝剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准的要求。

3.机械设备准备

混凝土搅拌设备：选用性能良好、搅拌均匀的混凝土搅拌机，确保混凝土的质量。搅拌机的型号和数量应根据工程规模和施工进度要求进行合理配置。

混凝土运输设备：采用混凝土搅拌车或泵送设备进行混凝土的运输，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。运输设备的数量应根据混凝土的浇筑速度和运输距离进行合理安排。

钢筋加工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备，确保钢筋的加工质量和效率。

模板加工设备：准备电锯、电刨等模板加工设备，用于模板的制作和安装。

振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土的振捣密实。振捣器的型号和数量应根据混凝土的浇筑面积和厚度进行合理配置。

4.现场准备

场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定横梁的位置、标高和尺寸，并设置明显的控制标志。

模板安装：按照设计要求和施工方案，进行模板的安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆。

钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎。钢筋的绑扎应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的间距、数量、锚固长度等应准确无误。

预埋件安装：根据设计要求，在模板和钢筋上安装预埋件，如预留孔、预埋螺栓等。预埋件的位置应准确，固定牢固。

二、模板工程

1.模板设计

根据横梁的尺寸、形状和施工要求，进行模板的设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、施工荷载和振捣力等。模板的面板应选用表面平整、光滑、耐磨损的材料，如胶合板、钢板等。模板的支撑系统应合理布置，确保模板的变形在允许范围内。

2.模板制作

按照模板设计要求，进行模板的制作。模板的制作应严格按照加工工艺进行，确保模板的尺寸准确、拼接严密。模板的表面应进行处理，如涂刷脱模剂等，以保证混凝土的表面质量。

3.模板安装

安装顺序：先安装底模板，然后安装侧模板，最后安装支撑系统。

安装方法：底模板应安装在坚实的基础上，并用水平仪进行找平。侧模板应与底模板垂直，并用螺栓或拉杆固定。支撑系统应根据模板的荷载和变形要求进行合理布置，确保模板的稳定性。

质量控制：模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合设计要求和施工规范的规定。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。

4.模板拆除

拆除时间：模板的拆除时间应根据混凝土的强度和施工要求确定。一般情况下，侧模板在混凝土强度达到1.2MPa以上时即可拆除，底模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除。

拆除方法：模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒。拆除的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。

安全注意事项：模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

三、钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后的钢筋应表面平整、无损伤，不得有局部弯曲或死弯。

钢筋切断：根据设计要求和施工规范的规定，用钢筋切断机将钢筋切断成所需的长度。切断后的钢筋长度应准确，允许偏差应符合规定要求。

钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。弯曲后的钢筋应符合设计要求和施工规范的规定，不得有裂纹、断裂等缺陷。

2.钢筋连接

焊接连接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊等。焊接连接应符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头应进行抽样检验，合格后方可使用。

机械连接：机械连接方法有直螺纹连接、锥螺纹连接等。机械连接应符合设计要求和施工规范的规定，连接接头应进行