大桥安全技术交底.pdfVIP

一、钢筋绑扎安全技术要求：

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作

证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安

全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术

鉴定或检证方可使用。

4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回

转时碰撞电线或发生触电事故。

6、超重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

7、起重指挥由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

8、钢筋、型钢、管村等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆

扎不牢靠不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就

位支撑好方可摘钩。

11、不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在

脚手板上，以免滑下伤人。

12、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

13、悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

14、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

二、钢筋加工安全技术要求

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行规定。

2、机械的安装应坚实稳固、保持水平位置。固定式机械应有可行的基础，移动式机

械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

三、钢筋调直机安全技术要求

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机

械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，

启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋

大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径魇宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间

隙。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应

先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调整直块的偏移量，直到调直为止。

11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开

关或定尺板。

12、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

四、钢筋切断机安全技术要求

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机

械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切也下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确

定。

5、启动前，工确认切了、刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动

皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢

筋对准刃口迅速，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。应防止钢筋末端弹出

伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯向送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械格牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一切切断多根钢筋

时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切也之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于4