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移动式接触焊焊轨施工工艺和技术措施

施工准备

在移动式接触焊焊轨施工前，需进行全面且细致的准备工作，涵盖技术、人员、材料、设备及现场等多个方面。

技术准备是施工的基础。组织技术人员深入研究施工图纸和相关技术规范，清晰掌握焊接接头的技术要求与质量标准。依据工程实际状况，编制详尽的施工方案和作业指导书，明确施工工艺、流程、质量控制要点以及安全注意事项。对施工人员开展技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。同时，依据设计要求和现场实际情况，进行焊接工艺评定，确定合理的焊接参数，为正式焊接提供技术支撑。

人员准备至关重要。配备专业的施工队伍，人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。对施工人员进行培训，涵盖焊接操作技能、安全知识和质量意识等内容，提升其业务水平和综合素质。明确各岗位的职责和分工，确保施工过程中人员各司其职、协同配合。

材料准备需严格把关。依据设计要求，选用质量合格的钢轨、焊剂等材料，材料应具备质量证明文件，并按规定进行检验和试验。对进场的钢轨进行外观检查，确保其表面无裂纹、划痕等缺陷。对钢轨的几何尺寸进行测量，保证其符合设计要求。同时，妥善储存材料，防止其受潮、生锈和损坏。

设备准备是保证施工顺利进行的关键。配备性能良好的移动式接触焊轨设备，设备应具备自动控制、焊接参数显示和记录等功能。对设备进行调试和试运行，确保其各项性能指标符合要求。配备必要的辅助设备和工具，如钢轨打磨机、探伤仪等，并进行调试和校准。建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

现场准备要做到有条不紊。对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工需要，设置临时用电、用水设施，确保施工用水、用电的供应。在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，确保施工安全。

施工工艺

1.钢轨焊接前处理

钢轨检查：对待焊钢轨进行全面检查，包括外观质量和几何尺寸。检查钢轨表面是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷，若存在轻微缺陷，可采用打磨等方法进行处理；若缺陷严重，则应更换钢轨。测量钢轨的长度、高度、宽度等几何尺寸，确保其符合设计要求。

钢轨打磨：使用钢轨打磨机对钢轨焊接端面及附近区域进行打磨，去除表面的氧化层、油污和杂质，使钢轨表面露出金属光泽。打磨范围为焊接端面两侧各50100mm，打磨后的表面粗糙度应符合焊接工艺要求。打磨过程中要注意控制打磨深度和均匀性，避免出现打磨过度或打磨不均匀的情况。

钢轨对正：采用轨道对正设备将待焊钢轨进行精确对正，确保两根钢轨的中心线在同一直线上，轨头、轨腰和轨底的错位偏差应符合规定要求。对正过程中要使用测量工具进行实时监测，及时调整钢轨的位置，保证对正精度。

2.焊接过程

设备调试：在进行焊接前，对移动式接触焊轨设备进行调试，检查设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。根据焊接工艺评定确定的焊接参数，设置焊接设备的焊接电流、焊接电压、焊接时间、顶锻压力等参数。调试完成后，进行空载试运行，检查设备的运行情况和参数设置的准确性。

焊接操作：将对正后的钢轨放入焊接机的电极钳口中，确保电极与钢轨接触良好。启动焊接设备，按照设定的焊接参数进行焊接。焊接过程中要密切观察焊接设备的运行情况和焊接参数的变化，如发现异常情况应及时停止焊接并进行处理。焊接过程一般分为预热、闪光、顶锻等阶段，每个阶段的时间和参数应严格按照焊接工艺要求进行控制。

焊接质量控制：在焊接过程中，要对焊接质量进行实时监控。通过焊接设备的监测系统，记录焊接电流、焊接电压、焊接时间等参数，以便对焊接质量进行分析和评估。同时，采用无损检测方法对焊接接头进行检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，及时发现焊接接头中的内部缺陷。

3.焊后处理

推瘤：焊接完成后，立即使用推瘤设备将焊接接头处的瘤子推掉。推瘤过程要迅速、平稳，避免损伤钢轨母材。推瘤后的钢轨表面应平整，瘤子残留高度应符合规定要求。

热处理：对焊接接头进行热处理，以改善焊接接头的组织结构和性能。热处理一般采用正火处理，通过加热、保温和冷却等过程，使焊接接头的硬度、韧性等性能达到设计要求。热处理过程中要严格控制加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

打磨：使用钢轨打磨机对焊接接头进行打磨，使焊接接头的表面与钢轨母材表面平齐，过渡平滑。打磨过程中要注意控制打磨量和打磨精度，避免出现打磨过度或打磨不均匀的情况。打磨后的焊接接头表面粗糙度应符合设计要求。

探伤：对焊后处理后的焊接接头进行全面探伤检测，采用超声波探伤、磁粉探伤等方法，检查焊接接头是否存在内部缺陷。探伤检测应按照相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。如发现缺陷，应及时采取相应的处理措施，如返修或切除重新焊接。

技术措施

1.质量控制措施

建立质量保证体系：建立健全质量保证体系，