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三防漆喷涂特殊过程确认记录表

编号：

项目名称

三防漆喷涂

确认类型□首次确认■再确认

生产单位

XX发展公司

确认时间

2024.12.14

零件名称

试件001/002

零件图号

SP-001/002

序号

内容

要求

检查情况及客观证据

（证明材料可另附或现场验证）

确认结论

1

人员

进行了相应专业技术培训和考核，持上岗证，详见附件1。

喷涂工：刘兴，岗位证编号：RS-23005

喷涂工：王英杰，岗位证编号：RS-23022

检验员：刘伟丽，岗位证编号：RS-23011

4、检验员：李静，岗位证编号：RS-23012

2

设备

工艺设备、计量器具应经检定认可并在有效期内使用，详见附件2。

设备名称：蓝牌喷漆枪（型号：NEW-LP），编号：NP-2024008，喷枪压力：14kv，喷枪口径：1.0mm；

设备名称：恒温烘箱（型号：SD-100），编号：NP-2023001；

检测设备名称：测厚仪（型号：TIME2601），编号：CL-2024006，有效期至2025年12月13日。

3

材料

工作介质、材料齐备，符合技术文件要求，详见附件3。

丙烯酸改性聚氨酯三防漆（型号：U241），透明至琥珀色。

4

工艺

特种工艺技术文件完整、有效，方法适宜，详见附件4。

1、喷涂前需要将试件表面的灰尘、水分等清除；

2、喷枪喷嘴到试件喷涂距离20-30cm，涂层厚度：25～50微米；

3、夹具固定试件；

4、喷涂完毕目测检查涂层平整度、光泽度和流平性等外观质量；

5、喷涂完毕后将试件平放在支架上，完成UV固化。

6、固化能量：1200±200mJ/cm2，汞灯光源功率：3000W，汞灯紫外线固化波段：365nm，UV固化时间：10s；

6、UV固化后，可进行常温固化，固化时间：24h～48h，或采取加热固化，加热固化温度：60℃，固化时间：30min；

7、固化后全面检查，检测涂层厚度和涂层无气泡、裂纹、脱落等问题；

8、完成各项验证试验。

5

环境

工作环境符合相关项目质量控制要求，详见附件5。

喷涂环境要求干净无尘，通风良好；

温度：15～30℃；

湿度：40%～60%。

6

检测

结果

进行了工艺试验，工艺试验结果符合要求，详见附件6。

对试件外观及涂层厚度检查，涂层厚度符合工艺试验要求；

对试件进行72小时盐雾试验，试验结果符合工艺试验要求；

对试件进行吸水率试验，试验结果符合工艺试验要求；

对试件进行28小时霉菌试验，试验结果符合工艺试验要求；

对试件进行腐蚀性试验，试验结果符合工艺试验要求；

对试件进行漆层结合力检测，检测结果符合工艺要求。

7

记录

记录完整符合要求，详见附件。

8

问题及建议

9

确认

情况

及结论

□通过□通过，但需整改□不通过，需整改后重新评审

评审组长签名：日期：

评审组成员签署

序号

姓名

单位

职务或职称

签字

附件：

附件1：人员上岗证

附件2：生产设备保养记录及检测设备检定证书

附件3：材料合格证明文件

附件4：工艺规程及过程流转卡

附件5：环境温度湿度记录表

附件6：检测及试验报告单