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碎石道路施工方法

施工准备

施工准备工作是确保碎石道路施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、机械以及现场等多个方面。

技术准备

组织施工技术人员全面熟悉施工图纸和相关技术规范，参加设计交底，明确工程特点、技术要求和质量标准。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，制定合理的施工进度计划。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项，掌握关键施工技术和操作要点。

材料准备

碎石是碎石道路的主要材料，应选择质地坚硬、级配良好的碎石。碎石的最大粒径应不超过结构层厚度的2/3，压碎值应符合设计要求。对进场的碎石进行严格的检验和试验，确保其质量符合标准。根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。同时，要做好材料的储存和保管工作，防止材料受到污染和损坏。

机械准备

配备齐全的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。根据施工需要，合理安排机械设备的进场时间和数量，提高施工效率。同时，要做好机械设备的日常维护和保养工作，定期进行检查和维修，确保机械设备的使用寿命和安全性。

现场准备

对施工场地进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的条件。根据设计要求，进行测量放线，确定道路的中心线、边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行调查和探测，明确其位置和走向，并采取相应的保护措施，避免施工过程中对地下管线造成破坏。

路基施工

路基是道路的基础，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和性能。

路基开挖

根据设计要求和现场实际情况，采用机械开挖和人工配合的方式进行路基开挖。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。同时，要注意保护边坡的稳定性，及时进行边坡防护。对于开挖出的土方，要合理安排堆放位置，避免随意丢弃造成环境污染。

路基填筑

路基填筑应采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能确定，一般不宜超过30cm。填筑材料应选用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物和腐朽物质的土料。在填筑过程中，要严格控制土料的含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。采用压路机进行压实，压实遍数应根据压实度要求和土料性质确定，一般不少于46遍。压实过程中，要注意压路机的行驶速度和压实顺序，确保压实均匀。

路基压实度检测

采用环刀法、灌砂法等方法对路基压实度进行检测，检测频率应符合设计要求和相关规范的规定。对检测不合格的部位，要及时进行返工处理，直至压实度符合要求为止。

级配碎石基层施工

级配碎石基层是碎石道路的重要结构层，其施工质量直接影响到道路的平整度和承载能力。

级配碎石拌和

采用集中厂拌的方式进行级配碎石拌和，确保拌和均匀。在拌和过程中，要严格控制碎石的级配和含水量，使其符合设计要求。根据设计配合比，准确计量各种材料的用量，保证级配碎石的质量稳定。同时，要注意拌和时间和速度，确保级配碎石的均匀性和一致性。

级配碎石运输

采用自卸汽车将级配碎石运输至施工现场，运输过程中要注意防止级配碎石离析和水分散失。在装车时，要控制装料高度和重量，避免超载和超高。同时，要对车辆进行覆盖，防止级配碎石在运输过程中受到污染和飞扬。

级配碎石摊铺

采用摊铺机进行级配碎石摊铺，摊铺速度应根据拌和能力和运输能力合理确定，确保摊铺连续、均匀。在摊铺过程中，要严格控制摊铺厚度和平整度，采用水准仪和全站仪进行实时监测，及时调整摊铺参数。同时，要注意摊铺机的操作和维护，确保其性能良好、运行正常。

级配碎石压实

采用压路机进行级配碎石压实，压实顺序应遵循先轻后重、先慢后快的原则。从道路两侧向中间进行压实，每次碾压重叠宽度应不小于1/3轮宽。压实遍数应根据压实度要求和级配碎石性质确定，一般不少于46遍。在压实过程中，要注意压路机的行驶速度和振动频率，确保压实效果。同时，要及时对压路机进行保养和维护，保证其正常运行。

级配碎石质量检测

采用灌砂法、核子密度仪等方法对级配碎石的压实度进行检测，检测频率应符合设计要求和相关规范的规定。对级配碎石的级配、含水量等指标进行抽样检测，确保其符合设计要求。对检测不合格的部位，要及时进行返工处理，直至质量符合要求为止。

碎石面层施工

碎石面层是道路的直接承受行车荷载的结构层，其施工质量直接影响到道路的使用性能和行车舒适性。

碎石材料选择

碎石材料应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净、干燥、无风化、无杂质。碎石的粒径应符合设计要求，一般为2040mm。对进场的碎石进行严格的检验和试验，确保其质量符合标准。同时，要根据道路的交通流量和使用要求，合理选择碎石的品种和规格。

碎石摊铺

采用人工或机械的方式进行碎石摊铺，摊铺应均匀、平整，厚度应符合设