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热轧产品知识培训课件

热轧基础知识热轧定义热轧是指在金属的再结晶温度以上对金属坯料进行的压延加工工艺。在这一温度范围内，金属具有良好的塑性，变形抗力小，且变形后能够通过再结晶消除加工硬化，获得较好的力学性能。常用原材料热轧生产常用的原材料主要包括：钢坯（方坯、矩形坯）、圆坯、板坯等。这些原材料通常来自连铸工序，经过加热后进入热轧生产线，成为热轧工艺的起点。加热温度范围热轧加工的典型温度范围为1100–1250°C，具体温度取决于钢种成分、目标性能和轧制工艺要求。在此温度下，金属内部晶粒重新排列，有利于提高产品的综合性能。

热轧与冷轧对比热轧与冷轧作为两种主要的金属加工方法，在工艺特点、产品性能和应用领域上存在显著差异。两种工艺各有优势，相互补充，满足市场多样化需求。力学性能对比热轧产品的机械性能优于铸态材料，晶粒细化且分布均匀，具有良好的强度和韧性平衡。由于热变形过程中的再结晶作用，热轧产品内部组织更加均匀，残余应力较小。表面质量差异热轧产品表面质量不及冷轧产品，存在轻微的氧化皮和表面粗糙度。冷轧产品则通过常温下的进一步加工，获得光滑平整的表面和更精确的尺寸精度。工艺流程与用途

热轧产品主要分类板带钢类热连轧薄板：厚度通常在1.2-10mm之间，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。宽带钢：宽度通常在1000-2200mm之间，是许多下游产品的基础材料。棒线材类螺纹钢：表面带有螺纹状肋的钢筋，主要用于混凝土建筑结构。圆钢：横截面为圆形的热轧长条钢材，用于机械制造和进一步加工。盘条：盘卷状热轧钢材，是生产钢丝、弹簧等产品的原材料。管材类无缝钢管：通过热轧、穿孔工艺生产的无接缝管材，具有良好的承压性能。焊接钢管：由热轧钢带卷制成形并焊接而成，生产效率高，成本较低。中厚板类中厚板：厚度通常在10-200mm之间的板材，主要用于船舶、桥梁、压力容器等重型结构。特厚板：厚度超过100mm的高强度板材，用于特殊工程结构。

市场主流热轧产品中国作为全球最大的钢铁生产国和消费国，热轧产品市场规模庞大且产品类型多样。随着国家产业升级和双碳战略的推进，高品质热轧产品需求持续增长，生产技术不断创新。1.2-25mm热轧板卷厚度范围市场主流热轧板卷产品厚度覆盖范围广泛，能够满足从轻薄结构到重型装备的多样化需求。其中1.8-12mm的中等厚度产品占据市场主导地位。1000-2200mm常见宽度规格热轧板带产品宽度规格丰富，最窄可达800mm以下，最宽可超过2500mm。宽度在1000-2200mm之间的产品需求量最大，占总产量的75%以上。6.2亿吨2023年全国热轧产量2023年中国热轧产品总产量约6.2亿吨，占全球总产量的50%以上。其中板带钢类占比约45%，棒线材类占比约38%，管材与中厚板类占比约17%。

热轧生产核心流程原料加热将钢坯、板坯等原料在1100-1250°C高温下充分加热，确保材料内部温度均匀，提供良好的塑性变形条件。粗轧加热后的坯料首先进入粗轧机组，通过多道次轧制，使材料截面积大幅减小，形成初步形状。粗轧过程控制轧制力和道次安排，为精轧奠定基础。精轧粗轧后的材料进入精轧机组，通过精确控制的多道次轧制，使产品达到最终的尺寸精度和表面质量要求。精轧过程温度和速度控制尤为关键。卷曲/切割轧制完成后的热带钢通过卷取机卷成卷，或通过剪切设备切割成定长板材、型材等。这一环节需精确控制张力和切割精度。精整最后进行表面处理、矫直、检验和包装等精整工序，确保产品符合客户要求。精整工序直接决定产品的最终外观和交付质量。

原料加热技术原料加热是热轧生产的第一道工序，直接影响后续轧制质量和能源消耗。现代热轧生产线普遍采用先进的加热炉技术，实现精确温控和能源高效利用。高效步进梁加热炉步进梁加热炉是当前热轧生产中最先进的加热设备，采用步进梁机构输送坯料，避免坯料在炉底滑动造成的磨损和变形。炉内分为预热区、加热区和均热区，确保坯料温度均匀，提高加热质量。精确温控系统现代加热炉配备高精度温度测量和控制系统，通过红外测温、热电偶等多种传感器实时监测炉温和坯料温度。智能控制算法根据坯料规格、钢种和生产节奏自动调整加热曲线，减少能源浪费。升温速率控制对不同钢种实施差异化升温控制策略，防止过快升温导致的热应力开裂或过烧。特别是对于合金含量高的特殊钢种，精确控制升温速率对防止晶粒异常生长尤为重要。

加热炉节能降耗10-15%综合能耗降低率通过优化燃烧控制和热回收系统，现代热轧加热炉实现了10-15%的综合能耗降低，显著减少生产成本和碳排放。1200°C废气余热温度加热炉排出的高温废气温度通常在1200°C左右，蕴含大量热能，是余热回收利用的主要对象。30%余热回收率通过余热锅炉和蓄热式燃烧系统，现代加热炉可实现30%以上的废气余热回收利用，显著提高系统热效率。燃气/电加热技