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混凝土振捣要求

混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，其目的是使浇筑到模板内的混凝土充满模板的每一个角落，排出混凝土内的空气，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等缺陷，以保证混凝土构件的强度和耐久性。以下是详细的：

振捣前的准备工作

1.人员准备

施工前，应对振捣操作人员进行技术交底，使其熟悉混凝土振捣的工艺要求、操作规程和质量标准。操作人员应经过专业培训，掌握振捣设备的正确使用方法，了解不同部位混凝土振捣的特点和注意事项。同时，要明确各操作人员的职责，确保振捣工作有序进行。

2.设备检查

对振捣设备进行全面检查，确保其性能良好、运转正常。检查振捣棒的电机是否正常，电源线是否有破损、漏电现象，振捣棒的软管是否完好，连接是否牢固。对于附着式振捣器，要检查其安装是否牢固，振动频率和振幅是否符合要求。此外，还应准备好备用的振捣设备，以防在施工过程中出现设备故障影响振捣工作的连续性。

3.模板和钢筋检查

检查模板的安装是否牢固，拼缝是否严密，防止混凝土在振捣过程中出现漏浆现象。模板内的杂物应清理干净，以保证混凝土与模板的良好接触。同时，要检查钢筋的数量、规格、间距是否符合设计要求，钢筋的绑扎是否牢固，垫块是否设置合理，以确保钢筋的位置准确，避免在振捣过程中钢筋移位。

4.混凝土坍落度检测

在混凝土浇筑前，应检测混凝土的坍落度，以判断其流动性和和易性是否符合施工要求。不同部位和施工工艺对混凝土坍落度的要求可能不同，一般情况下，泵送混凝土的坍落度宜控制在120200mm之间。如果混凝土的坍落度不符合要求，应及时调整配合比或采取相应的措施进行处理，以保证混凝土的振捣效果。

振捣方法及要点

1.插入式振捣器的使用

插入式振捣器是混凝土振捣中最常用的设备之一，适用于大体积混凝土、基础、柱、梁等构件的振捣。使用插入式振捣器时，应垂直插入混凝土中，快插慢拔。快插是为了防止混凝土表面先振实而下面出现分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所形成的空洞。振捣棒插入的间距应根据振捣棒的有效作用半径确定，一般不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，通常为300400mm。

在振捣过程中，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以保证上下层混凝土的良好结合。振捣时间应根据混凝土的坍落度、骨料粒径等因素确定，一般每点振捣时间为2030s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。对于钢筋较密的部位，应适当延长振捣时间，但不宜过长，以免出现混凝土离析现象。

2.平板式振捣器的使用

平板式振捣器适用于面积较大、厚度较薄的混凝土构件，如楼板、地坪等的振捣。使用平板式振捣器时，应将振捣器放在混凝土表面，使振捣器的平板与混凝土表面紧密接触。振捣器应沿混凝土表面进行平行移动，移动速度应均匀，一般为12m/min。相邻两次振捣的边缘应重叠100200mm，以保证混凝土的振捣密实。

平板式振捣器的振捣时间应根据混凝土的坍落度和厚度确定，一般每处振捣时间为1530s，以混凝土表面均匀出现浆液为准。在振捣过程中，如发现混凝土表面有积水，应及时排除，以免影响混凝土的质量。

3.附着式振捣器的使用

附着式振捣器通常安装在模板外侧，通过模板将振动传递给混凝土，适用于薄壁构件、空心构件等的振捣。使用附着式振捣器时，应根据混凝土的浇筑速度和厚度合理调整振捣器的开启数量和振动时间。振捣器的安装间距应根据振捣器的型号和性能确定，一般为11.5m。

在混凝土浇筑过程中，应随着混凝土的上升逐步开启振捣器，使混凝土在浇筑过程中得到充分振捣。附着式振捣器的振捣时间不宜过长，一般为13min，以混凝土表面不再出现气泡、表面泛浆为准。同时，要注意观察模板的变形情况，如发现模板有变形或松动现象，应及时停止振捣并进行处理。

不同部位的振捣要求

1.基础混凝土的振捣

基础混凝土一般体积较大，在振捣时应采用分层浇筑、分层振捣的方法。每层混凝土的厚度应根据振捣设备的性能和混凝土的坍落度确定，一般不宜超过300500mm。在振捣过程中，应从基础的边缘向中心进行振捣，以保证混凝土的密实性。对于大体积基础混凝土，还应采取措施控制混凝土的水化热，防止出现温度裂缝。

在基础混凝土中，往往会有较多的钢筋和预埋件，在振捣时要特别注意振捣棒不要碰撞钢筋和预埋件，以免造成钢筋移位和预埋件松动。对于钢筋较密的部位，可采用小直径的振捣棒进行振捣，以确保混凝土能够充满钢筋间隙。

2.柱混凝土的振捣

柱混凝土的振捣应在柱模板内混凝土分层浇筑的同时进行。在柱底部浇筑混凝土时，应先浇一层50100mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以保证柱底部混凝土的密实性。振捣柱混凝土时，振捣棒应沿柱周边均匀插入，间距不宜大于400mm。对于高度较大的柱，可采用分段振捣的方