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路基施工方法及施工工艺

施工准备

在进行路基施工前，需要进行全面且细致的准备工作，这是确保后续施工顺利开展的基础。

技术准备方面，组织施工技术人员详细研读施工图纸，对设计意图进行透彻理解，明确各项技术要求。依据工程实际情况，编制科学合理的施工组织设计以及详细的施工方案。针对参与施工的人员开展技术交底工作，使他们熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等关键内容。同时，对导线点、水准点进行全面复核，根据现场实际情况增设必要的控制点，并做好保护工作，为后续施工测量提供准确的基准。

现场准备工作也十分重要。首先要对施工场地进行清理，拆除障碍物，包括树木、旧建筑物、电线杆等，将场地内的杂草、垃圾等杂物清除干净。对场地进行平整，为后续施工创造良好的作业条件。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，确保施工人员的生活和工作需求得到满足。根据施工进度计划，合理安排材料、设备进场。对进场的材料进行严格检验和试验，确保其质量符合设计要求。对施工设备进行调试和维护，保证设备处于良好的运行状态。

材料准备上，依据设计要求和工程实际用量，选择质量可靠的原材料，如土、砂石、水泥等。对原材料进行取样试验，确定其物理力学性能指标，为施工配合比设计提供依据。根据施工进度安排，提前组织材料进场，并做好材料的储存和保管工作，防止材料受潮、变质。

基底处理

基底处理是路基施工的关键环节，其质量直接影响路基的稳定性和耐久性。

对于一般地段的基底，首先要对原地面进行清理和平整，将地表的草皮、腐殖土等清除干净，然后用平地机进行平整，使原地面平整度符合设计要求。采用压路机对基底进行压实，压实度应满足设计和规范要求。压实过程中，要控制好压路机的行驶速度、压实遍数和压实顺序，确保基底压实均匀。

当基底处于软土地段时，需要采取特殊的处理措施。换填法是常用的方法之一，将软土全部或部分挖除，然后用砂、砾石、碎石等透水性材料进行换填。换填深度应根据软土的性质和设计要求确定，一般不宜小于0.5m。换填过程中，要分层填筑、分层压实，每层填筑厚度不宜超过300mm。排水固结法也是处理软土地基的有效方法，通过在软土地基中设置排水系统，如砂井、塑料排水板等，将软土中的水分排出，使软土逐渐固结。在排水过程中，可采用堆载预压或真空预压等方法，加速软土的固结速度。此外，还可以采用水泥搅拌桩、旋喷桩等深层搅拌法对软土地基进行加固处理。通过专用的搅拌设备，将水泥浆或水泥粉与软土强制搅拌，使水泥与软土发生物理化学反应，形成具有一定强度和稳定性的复合地基。

路基填筑

路基填筑是路基施工的主要内容，需要严格按照施工工艺和质量标准进行操作。

在填筑材料的选择上，应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填筑材料。当采用细粒土填筑时，其液限应不大于50%，塑性指数应不大于26。对填筑材料进行含水量检测，当含水量超出最佳含水量范围时，应进行处理。如含水量过高，可采用晾晒、掺加石灰等方法降低含水量；如含水量过低，可采用洒水湿润的方法提高含水量。

填筑前，要在基底上进行测量放线，确定路基的填筑边界和分层厚度。采用方格网法控制填土量，每个方格的面积不宜过大，一般为10m×10m或20m×20m。按照设计要求进行分层填筑，每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能确定，一般不宜超过300mm。填筑时，应从路基两侧向中间分层填筑，避免出现偏填现象。

在压实过程中，根据填筑材料的性质和压实要求，选择合适的压实机械。对于一般填土路基，可采用压路机进行压实；对于砂性土路基，可采用振动压路机进行压实。压实顺序应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。碾压时，相邻碾压轮迹应重叠1/3～1/2轮宽，确保压实均匀。压实遍数应根据压实度要求和试验确定，一般不少于4～6遍。每填筑一层，都要进行压实度检测，采用环刀法、灌砂法等方法检测压实度，确保压实度符合设计和规范要求。如压实度不符合要求，应分析原因，采取增加压实遍数、调整填筑材料含水量等措施进行处理。

路基排水施工

良好的排水系统是保证路基稳定的重要因素，它可以及时排除路基范围内的地表水和地下水，减少水对路基的侵蚀和破坏。

地表排水主要通过设置边沟、截水沟、排水沟等排水设施来实现。边沟设置在路基两侧，用于汇集和排除路面和边坡的雨水。边沟的断面形式应根据地形、地质条件和排水量大小确定，一般采用梯形或矩形。边沟的底坡应不小于0.3%，以保证排水顺畅。截水沟设置在路堑边坡顶部或山坡上方，用于拦截山坡上的地表水，防止其流入路基范围内。截水沟的尺寸和坡度应根据地形、降雨量等因素确定，其断面形式一般为梯形。排水沟用于将边沟、截水沟等排出的水引至指定的排水地点，如河流、沟渠等。排水沟的设置应尽量顺直，避免迂回曲折，其纵坡应不小于0.5%。

地下排水可采用盲沟、渗沟、渗井等