表面粗糙度的概念和评定参数.pptVIP

2、评定参数的选择首先应考虑零件使用功能要求的侧重及各评定参数的特征，其次应考虑仪器设备条件等因素。推荐优先选用Ra值，通常采用电动轮廓仪用针描法进行测量，其测量范围是0.025-6.3μm。Rz也是一个常用的基本评定参数，因为该参数直观易测，一般光学仪器：双管显微镜、干涉显微镜等即可测量。对于某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面，以及对疲劳强度要求较高的表面，可以在选择大Ra或Rz的时，加选Ry。对于仪表、轴承行业中的小零件，难以取得规定的取样长度，选用Ry。当某些关键零件的主要表面有更多的功能要求时,就需要选用Sm、S来控制微观不平度横向间距的细密度。在数值相同的情况下，对表面耐磨性有一定的要求时，需加选tp来进一步控制和保证加工表面的质量。三、表面粗糙度的选用4.1表面粗糙度的概念和评定参数第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日表轮廓算术平均偏差Ra的数值系列（摘自GB/T3505-2000）μmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100表各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用100~12.5Ra（μm）6.3~1.600.80~0.200.10~0.012表面状况可见刀纹可见加工痕迹看不见加工痕迹光泽面加工方法粗车、粗铣、钻孔、粗刨等精车、精铣、粗磨、粗铰等精磨、精铰、精拉等研磨、抛光、超级加工等应用不接触表面。如倒角、退刀槽表面等静止的接触面或零件相对运动速度低的接触面。如凸台、沉孔的加工面、键和键槽的表面等要求密合很好的接触面或相对运动速度较高的接触面。如轴和孔的配合面、定位销和销孔的表面、阀和阀座的接触面等精密量具的工作面等4.1表面粗糙度的概念和评定参数三、表面粗糙度的选用第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日3、参数允许值的确定表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值（tp值反之）。具体选用时，采用类比法确定表面粗糙度参数值，再对比具体的工作条件做适当的调整，调整过程中应注意以下几点：①同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；②摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，滚动摩擦表面高于滑动摩擦表面，运动速度高、单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高些；③承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，粗糙度要求高些；④对配合性质有稳定可靠性要求的表面，粗糙度要求应高些；⑤配合性质相同时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度要求要高些；⑥对特殊用途的零件，表面粗糙度参数值的选择应按照特殊要求考虑。三、表面粗糙度的选用4.1表面粗糙度的概念和评定参数第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日4、参数值的确定方法应考虑尺寸公差、形状公差、表面粗糙度三者之间的关系一般尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但三者之间并不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。在正常的工艺条件下，三者之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：若T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT；Rz≤0.2IT若T≈0.５IT，则Ra≤0.0４IT；Rz≤0.1５IT若T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT；Rz≤0.1IT若T≈0.25IT，则Ra≤0.012IT；Rz≤0.05IT若T＜0.25IT，则Ra≤0.15T；Rz≤0.6T三、表面粗糙度的选用4.1表面粗糙度的概念和评定参数第34页，共47页，星期日，2025年，2月5日第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日学习要求：（1）掌握表面粗糙度的高度特性参数，（2）理解表面粗糙度的基本概念（3）了解表面粗糙度的测量方法第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日4.1表面粗糙度的概念和评定参数1、表面粗糙度的概念加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。零件表面的峰谷指零件表面的微观几何形状一、表面粗糙度的概述第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日微小的峰谷高低程度及间距状况λ——波距H——波高λ/h1000宏观λ/h=40～1000波度误差