余热回收基础知识培训课件.pptxVIP

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余热回收基础知识培训课件

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目录

余热回收概念

余热回收技术

余热回收系统设计

余热回收设备介绍

余热回收经济效益

余热回收案例分析

余热回收概念

第一章

定义与重要性

余热是指在工业生产、能源转换等过程中产生的未被充分利用的热能。

余热的定义

通过余热回收,企业可以降低能源成本,提高经济效益,同时减少温室气体排放。

余热回收的经济价值

余热回收能够提高能源利用效率,减少能源浪费,对环境保护和可持续发展具有重要作用。

余热回收的意义

01

02

03

余热的来源

在钢铁、化工等行业中,生产过程中产生的高温废气、废水等都含有大量未被利用的热能。

工业生产过程

火力发电厂在燃烧煤炭或天然气发电时,产生的高温烟气和冷却水都携带大量余热资源。

发电厂排放

汽车、火车、飞机等交通工具在运行时,发动机排放的尾气和冷却系统中都含有可回收的余热。

交通运输工具

应用领域

余热回收在钢铁、水泥等行业广泛应用,通过回收炉窑等设备的余热,提高能源利用效率。

工业生产

电厂锅炉和汽轮机排放的高温烟气是余热回收的重要来源,可转换为电能或热能。

发电厂

汽车尾气和船舶发动机排放的热量可被回收利用,减少能源浪费,提升运输效率。

交通运输

建筑物内的空调系统和热水系统产生的余热可用于供暖,降低能耗,实现节能环保。

建筑供暖

余热回收技术

第二章

技术分类

利用热交换器回收工业余热,如板式、管式和热管式热交换器,提高能源效率。

热交换器技术

利用有机朗肯循环技术将低品位热能转换为机械能,适用于中低温余热的回收利用。

有机朗肯循环(ORC)

热泵技术通过吸收低品位热能,提升温度后用于供暖或工业过程,实现余热的高效利用。

热泵技术

关键技术原理

热交换器是余热回收的核心设备,通过热传导、对流和辐射将废热传递给工作介质。

热交换器原理

01

热泵技术利用少量高品位能源,将低品位热能提升后用于供暖或工业过程,实现余热的高效利用。

热泵技术应用

02

蓄热材料能够储存过剩的热能,在需要时释放,平衡热能供需,提高余热回收系统的整体效率。

蓄热材料与系统

03

技术优势分析

减少环境污染

提高能源效率

01

03

通过回收利用余热,减少了对新燃料的需求,进而降低了温室气体排放和其他污染物的排放。

余热回收技术通过再利用废热,显著提升了整体能源使用效率,减少了能源浪费。

02

采用余热回收系统,企业能够减少燃料消耗,从而降低生产过程中的运营成本。

降低运营成本

余热回收系统设计

第三章

设计原则

余热回收系统设计应优先考虑能效比,确保系统运行高效,最大限度地利用余热。

高效能原则

在保证技术可行性的前提下,设计应考虑成本效益,力求在投资与回报之间取得平衡。

经济性原则

设计时需考虑对环境的影响,确保余热回收过程符合环保标准,减少对生态的负面影响。

环境友好原则

系统组成

余热源识别是系统设计的首要步骤,涉及对工业过程中的热能损失点进行详细分析。

余热源识别

选择合适的热交换器是余热回收系统设计的关键,需考虑热源特性与回收效率。

热交换器选择

设计中需考虑能量的储存方式和分配策略,以确保余热的有效利用和系统的稳定性。

能量储存与分配

控制系统集成确保余热回收系统的自动化运行,提高能效并减少人为操作错误。

控制系统集成

设计流程

将余热回收系统与现有工艺流程集成,并进行优化,确保系统运行的经济性和可靠性。

根据余热特性选择热交换器、热泵或其他技术,以最大化余热的回收效率。

分析余热的温度、流量和成分,以确定余热源的可用性和回收潜力。

确定余热源特性

选择合适的回收技术

系统集成与优化

余热回收设备介绍

第四章

主要设备类型

热交换器是余热回收系统的核心,通过热传导将废热传递给其他介质,如水或空气。

热交换器

余热锅炉利用工业过程中的废热产生蒸汽,广泛应用于发电厂和化工行业。

余热锅炉

热泵系统可以将低品位热能提升为高品位热能,适用于回收低温余热。

热泵系统

蓄热器储存过剩的热能,在需要时释放,平衡热能供需,提高能源利用效率。

蓄热器

设备工作原理

热交换机制

01

余热回收设备通过热交换器将废热传递给需要加热的流体,实现能量的再利用。

能量转换过程

02

设备利用热泵或热轮技术,将低品位热能转换为高品位热能,提高能源使用效率。

工作流体循环

03

余热回收系统中的工作流体在吸收废热后循环至热交换器,释放热量后再次回到吸热区,形成闭路循环。

设备选型指南

选择余热回收设备时,需评估余热的温度、流量和成分,以匹配合适的回收技术。

01

考虑余热源特性

优先选择能效比高的设备,确保在回收余热的同时,能源利用效率最大化。

02

设备的能效比

进行成本效益分析,考虑设备的初期投资、运行成本和维护费用,以实现经济性最优。

03

设备的经

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