《变频器控制技术》项目5 变频器在卧螺离心机上的应用.pptVIP

《变频器控制技术》项目5 变频器在卧螺离心机上的应用.ppt

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图5.31三菱变频器PU端口项目五卧螺离心机变频器应用PLC和变频器之间进行通讯,通讯规格必须在变频器的初始化中设定,如果没有进行初始设定或有一个错误的设定,数据将不能进行传输。而且每一次参数设定完之后,需要复位变频器(断电复位),否则将不能进行通讯。表5.5所示为A700变频器PU接口的相关参数设置情况案例。项目五卧螺离心机变频器应用表5.5A700变频器PU接口的相关参数设置情况案例项目五卧螺离心机变频器应用5.4.3 变频器RS485端子操作A700变频器能通过RS485端子与上位机联系,其参数设置如表5.6所示。表5.6RS485端子参数设置项目五卧螺离心机变频器应用项目五卧螺离心机变频器应用5.5.1 卧螺离心机变频器的硬件设计卧螺离心机的变频器硬件接线如图5.32所示,它采用单回路供电法,其中由于主变频器需要承担M1和M2电动时的全部电流,因此,M1电动机的变频器功率选型必须大于22KW+5.5KW,根据功率高选原则,确定为30KW。变频器VF2采用直流供电模式1方式,无三相进线。项目五卧螺离心机变频器应用1、单路供电法如图5.23所示,交流电网接到主变频器的R、S、T端,两变频器的直流母线直接并联.由于副电动机需要的无功励磁电流和副电动机偶尔作为电动机运行(例如启动阶段和加减速过渡过程)时的有功电流都要由主变频器提供,因此,选取主变频器的功率时应予以考虑。该设计方案的特点是电路简单,不需要调试,动作可靠性极高,缺点是成本稍高.另外,由于副变频器R、S、T端悬空,副变频器应有”输入缺相保护禁止”功能。项目五卧螺离心机变频器应用图5.23 单路供电法项目五卧螺离心机变频器应用2、双路供电法两变频器的R、S、T端都接到交流电网(图5.24),变频器用快熔保护,快熔型号可选RSO/RS3型,额定电流按整流管额定电流的1.4倍,分断能力可选50KA或100KA.变频器母线应设置直流接触器并参与故障连锁,以保证在两台变频器完成充电后可以进行母线连接,或在任何一台变频器故障后将MC2断开,控制逻辑见图5.25MC2的电压选660VDC,额定电流应该为VF2额定电流的1.5倍。双路供电法设计方案的优点是变频器功率自由选配,和方案(1)比较成本较低,缺点是增加了接触器和快熔降低了系统可靠性。项目五卧螺离心机变频器应用图5.24双路供电法项目五卧螺离心机变频器应用图5.25双路供电法的逻辑项目五卧螺离心机变频器应用3、节能效果副电动机处于发电状态的必要条件是在气隙中建立主磁场,只有这样才能在绕组中感应工作电势,才能在nn0的条件下,向网路输送有功电流。但是,副电动机本身并不产生建立磁场所需要的激磁无功电流,它将继续从变频器吸取作为电动状态时同样的空载励磁电流。异步电动机由电动机转变为发电动机时,只是电流的有功分量发生了方向改变,而无功分量电流却是不变的。回馈到电网的是产生制动力矩的有功电流,功率为:P=Tn/9550式中:P—回馈电网的有功功率KW;T—制动力矩N.m;n—副电动机转速r/min项目五卧螺离心机变频器应用5.2.1 变频器的串口通讯变频器被广泛应用于工业控制现场的交流传动之中。通常变频器控制由操作面板来完成,也可通过输入外部的控制信号来实现。而目前在实际的应用中,变频器与控制器之间更趋于通过现场实时总线通讯的方式而实现数据的交互,上位机可以通过RS232/RS485或现场总线实现通讯,如图5.26所示。因此,变频器的通讯设计通常是从两个层面去考虑:即通用的RS232/485通讯和现场总线通讯。尽管现场总线与RS232/485在物理接口上存在类似的概念,但在本质上是有区别的。项目五卧螺离心机变频器应用图5.26变频器的上位机控制项目五卧螺离心机变频器应用以往,PC与智能设备通讯多借助RS232、RS485、以太网等方式,主要取决于设备的接口规范。但RS232/485只能代表通讯的物理介质层和链路层,如果要实现数据的双向访问,就必须自己编写通讯应用程序,但这种程序多数都不能符合ISO/OSI的规范,只能实现较单一的功能,适用于单一设备类型,程序不具备通用性。在RS232或RS485设备联成的设备网中,如果设备数量超过2台,就必须使用RS485做通讯介质,RS485网的设备间要想互通信息只有通过“主(Master)”设备中转才能实现,这个主设备通常是PC,而这种设备网中只允许存在一个主设备,其余全部是从(Slave)设备。而现场总线技术是以

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