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核电厂不锈钢管道焊缝背面充氩保护方法分析及质量控制

黄开凯

（大亚湾核电运营管理有限责任公司，广东深圳518124)

摘要：核电厂中奥氏体不锈钢管道焊接时，对焊缝背面进行充氩保护至关重要。鉴于此，介绍了无封堵直接充氩法、整体

充氩法、建立氩气室局部充氩（包括耐高温泡沫板、气球或气囊、水溶纸、白纱布、工装等不同方式）、综合应用法等充氩保护方法

及其适用场景、优缺点；分析了充氩流量、充氩效果判断、管线内水流和气流影响等充氩质量控制因素及其控制措施；通过更换

复杂管线的案例，展示了不同充氩方法的实际应用，强调了选择合适的充氩方法、控制影响因素对保障焊缝质量的重要性。

关键词：核电厂；不锈钢管道；焊缝；充氩保护

中图分类号：TM623文献标志码：A文章编号：1671-0797(2025)13-0081-04

D0l:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2025.13.021

0引言气口[2]，通过整体充氩实现焊缝背面保护。该方法不

核电厂核岛及部分常规岛系统广泛使用奥氏体受现场复杂工况影响，预制环境下保护效果稳定，焊

不锈钢管道。焊接时，为防止焊缝背面氧化，需充氩接质量易于控制；缺点是需配置专用封堵材料及充

保护，这在焊缝根部焊接时尤为重要。现场实践中，氩设备，操作步骤相对烦。

无论采用何种焊接技术，只有当熔覆层厚度至少达1.3建立氩气室局部充氩

1.3.1

4mm时，才能停止氩气保护[1]。焊接核级不锈钢管道氩气室的基本要素

时，要求更为严格，需遵循《压水堆核岛机械设备设在焊接作业里，为保证焊缝质量，要在焊缝上下

计和建造规则》：厚度小于5mm的奥氏体不锈钢零游侧管道内部进行封堵，构建容纳氩气的氩气室。氩

件表面焊接时，背面须用惰性气体保护防氧化，且根气室在焊接前建立，直至焊缝厚度无须充氩保护时

据焊接方法，该厚度可适当增加。鉴于核电厂现场管结束，其作用是营造保护性气体环境，避免焊缝氧化

线布置、管道结构和尺寸、系统状况复杂多变，选择或污染。氩气室由焊缝、进气点、排气点及氩气室边

合适有效的充氩保护方法，有效控制充氩过程中的界构成。充氩时，充气与排气同步，维持氩气室内微

影响因素，确保充氩保护的可行性、可靠性和可控正压，确保氩气含量稳定，满足焊接需求。

性，是保障核电厂不锈钢管道焊缝质量的关键。焊缝是充氩保护目标，因存在对口间隙，充氩时

1充氩保护方法外侧要贴耐高温胶布，防止氩气外排影响效果。焊接

时留出焊接开口，随进度撕开。焊缝封口，调小氩气

1.1

无封堵直接充氩法

流量，防止内凹。

无封堵直接充氩法适用于小管径不锈钢管道焊

进气/排气点经气管连氩气瓶，进气点供气，排

接，无须封堵焊缝两侧，直接通过焊缝附近开口（如

阀门、法兰、螺纹接头等可拆卸部件)进行充氩保护。气点排空气和多余氩气以稳定氩气含量。因氩气密

施焊前需预充氩气置换管内残留氧气，其优势在于度大，进气点标高焊缝标高排气点标高，利于下

操作便捷、充氩效率高且拆除简便，小管径工况下保沉填充。充氩前测试进气，确保路径通畅无残水，排

护效果显著；缺点是开放式充氩环境导致保护效果除压差因素，防止氩气被抽或空气进入。若排气点在

可控性较差，充氩时长与管线长度呈正相关，且需配密闭空间，要制定防室息措施。进气/排气点理想位

置专用排气口。置优先级：疏水管线易开口点、主管线易开口点、管

1.2整体充氩法线上无须充氩焊接的焊缝或其他待焊焊缝处。

整体充氩法适用于不锈钢管道离线预制